混凝土泵车堵管处理位置如何判断
在小型混凝土泵车的运行中，泵送混凝土可能无法继续运行。 一种情况是因为管道堵塞了。
管道堵位置部分的判断
在管道堵塞后，应允许混凝土驱动器执行泵 - 反向泵操作，同时让其他人员发现管道上的堵塞。 通常，从泵的出口沿着未阻塞的管段发生剧烈振动。 堵塞后的管道仍然存在，或者可以通过听觉来判断。 当混凝土移动和解l锁时，会发出声音，并且在堵塞的后期部分将没有声音。 您也可以使用木锤敲击管道检查。 通过节拍和声音的声音判断，被阻挡的部分将具有沉闷的声音和浓密的感觉。 除了锥形管之外，通常阻塞管，但是在长距离水平运输的情况下，如果管接头中存在泄漏，则泄漏部分后面的直管也易于堵塞。每一种材料，其疲劳寿命是有限的，如果早期使用过多过强，势必影响它的持续寿命长短。
水泥泵车安全操纵规范
砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足小型泵车可泵性的要求。
混凝土泵车作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，严冷季节应采取保温措施。
应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关职员应离开管道四周。
启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加进10L净水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。
科学合理地使用泵车设备
每月的基本***：每月需对整车进行打黄油一次，打黄油量一定要等到干净的油将脏油挤出才可停止加注。每月需检查臂架、支腿限位销及臂架、支腿、转塔、大梁等结构件的状况。看是否有开裂或其它现象。每月需检查切割环和眼镜板是否磨损或间隙过太，如有磨损请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿命将延长一倍。每月还需检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。拖泵灵活、机动性强搅拌泵车一体机比6、除去拆管接管的程序，整个施工工艺精简，只需4人就能施工，大大节省人工。
每年的基本***：每年需更换液压油、分动箱、减速机油。每年需对整车的性能进行检查及测试一次。另外，底盘的***工作也很重要哦，请您对底盘也要及时进行***。
