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疑难解答 | 低压注塑技术原创

低压注塑技术 如何理解ENGEL的低压注塑技术

A：在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过***保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合质量要求的产品，在整个***和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的***压力，而过高的***压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“Coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中，注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在***开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。***的熔体量与模具完全闭合时***的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在***完成或者***中模具合模产生压缩力实现的。

同样，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在***的过程中模具可以打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，节能注塑机厂家，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。图1 : ENGEL该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和开模过程中，模具动作能够在注塑机控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 两板机上，精密的位置传感器以及***的液压系统使得高重复精度得以实现。

还在看普通的注塑机吗？聪明的人已经选择了这家公司的注塑机！

浙江力松注塑科技有限公司自成立以来，对注塑机品质***一直以高速度、高精密、高节能、高安全和高稳定的5H设计及生产理念，致力于机器技术研发和创新。那么公司一直践行的5H理念具体应用在注塑机上是怎么样的呢？

来看一下力松研发的油电复合高速机融入5H设计理念后的一些优势吧。

浙江力松注塑科技有限公司高速度（蓄能器辅助高速***）：·单缸射出系统，适合高速射出，无射出不同步问题，惯量低，节能注塑机价格，射出加、减应答快·搭配蓄能器射出，射出速度范围：300-450mm/sec（视机种而定）·射出加减速应答性30ms（锁模系统）：·全新曲手优化设计，速度与锁模力组合，锁模速度快10%-20%·标配边开模边脱模，大幅度节省成型时间高节能（***部分）：·配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节能能源30-70%·可选配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准高精密（电控部分）：·采用欧洲***的电脑控制器，位置及温度控制精准·选配精密伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定·油路阀板直接安装在执行元件上，控制更精准、反应更快速·双射移平衡油缸确保射台受力均匀，高压射出不易漏胶，射出更稳定·射台采用线性滑轨设计，确保料管不下垂，射出平衡和精准·高刚性锁模机构模板低变形，且连杆支点靠近模板中心，实现锁模力均匀分布·L/D=22-24，双螺纹混炼螺杆确保塑料混炼均匀高安全（液压部分）：·机械、液压、电器三重保护·安全模块***控制关模、射出、加料、座进不会产生误动作而造***体伤害·隐藏式机械安全机构，安全性高·全封闭式钣金。

低压注塑的优势有哪些?

A：相比普通注塑工艺和低压注塑工艺，节能注塑机厂家***，低压注塑工艺有以下三个优势：

? 1)在***过程中，填充时的型腔体积大于终产品的体积，所以与传统注塑工艺相比，需要的填充压力的会显著降低，这也就意味着产品的内应力会整体降低。使降低模具损耗，连云港节能注塑机，降低注塑机能耗，降低产品内应力成为可能。

? 2)所需要的实际锁模力也会由于***压力的降低而减小。因此，客户可以获得更低的模具***成本以及降低注塑机能耗。

? 3)在普通注塑工艺中，产品是通过保压动作来进行补偿缩水，保证产品尺寸，但是在浇口区域会残余较集中的应力。而在低压注塑工艺中，产品是通过压缩力来进行补缩的。这种方式会降低终产品的残余内应力，同时内应力分布更加均匀，从而降低产品的翘曲变形。对于透明光学类产品，使用低压注塑工艺降低内应力，有助于改善其光学性能，满足光学质量要求。