注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米
注塑机有哪些系列？
注塑机，EK系列注塑机——中心锁模经伯乐抽样调查，EK系列的伯乐塑机拥有***专利“中心锁模”技术，相比传统内翻机器，可为80%以上的模具节省2%-5%的原料；60多项新型技术应用，确保机械强度、稳定性达业内***水平；精度维度指标开合模位置重复精度：±0.5mm，产品重量重复精度：≤3‰；智能物联网管理系统，向工业4.0进军，开启智能工厂新时代。EK系列的注塑机发挥了中心锁模的结构优势：省原料、省人工、省时间，得到中外客户的青睐。
FE全电动系列注塑机全电动注塑机相比传统的液压式注塑机，更加节能、、清洁。
FE系列优势篇：1、拥有专利封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。
2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。
3、具有精密、稳定、、清洁等优点。
4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。
垃圾桶专用注塑机自我国明文政策垃圾分类之后，垃圾桶成为了“热销货”，各大厂家纷纷生产垃圾桶供***、企业和家庭使用。伯乐垃圾桶专用机为生产垃圾桶的厂家提供了核心竞争力，为垃圾分类作进一步保障。垃圾桶专用机优势：多：同样模具同量原料同行100个，伯乐可以做103-105个产品。快：出料快、周期短。好：塑化效果好，制品飞边少，提高合格率。省：更少***更大的回报，使用电预塑能耗更低，电费更省。以上四大系列是伯乐塑机的主打产品系列，还有一些专用机，比如光学机等，欲知详情，敬请期待更多系列产品。
为什么薄壁注塑高速机一定要低压高速？
薄壁注塑高速机具有***速度快，成型周期短等优点，特别针对于塑料包装类产品。但是很多客户只注重于高***速度却忽视了***压力及锁模压力，使机器的耐用性和可靠性大大降低，从而增加维修、使用成本，使得本来就很低的利润率进一步下降。
薄壁注塑高速机特点是：低压高速。其中低压指的是注塑机锁模压力（表压）一般不超过120bar，注塑机***压力（表压）一般不超过120bar，并且***速度快，***时间一般低于0.3s。经常有客户反映买的其他品牌的注塑机，经常出现漏油、模板断裂、拉杆断裂、联轴节断裂、***活塞杆断裂等问题，而且一旦出现这些问题，维修时间极长，经常耽误货期，而且超过保修期后，动辄上千元的维修费用，让他直呼受不了。一定要注意多检查厂里注塑机的表压，如果出现锁模压力查过120bar，***压力超过120bar的情况一定要及时检查。不然注塑机长时间处于高压状态，极其容易造成各种各样的机器故障。而更重要的是，在验机的时候一定要注意检查锁模压力及***压力，这样才能保证机器的长久耐用。
