旋压是一种特殊的金属加工工艺，根据金属的变形特征，旋压可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压只改变毛坯的形状，毛坯的壁厚和表面积基本不变；强力旋压可使毛坯的形状和厚度都发生变化。因此，数控旋压机也有了强力数控旋压机和普通数控旋压机两种不同机型。普通数控旋压机（也叫轻型数控旋压机）一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点。
?强力旋压成形及其优势
强力旋压成形及其优势
强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁回转体零件方面具有明显优势：
（1）强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。
（2）强力旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能显著提高。
（3）强力旋压的无切削加工，提高材料利用率，降低生产成本。
（4）由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。
（5）强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。
（6）强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期大大降低。
（7）强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。
（8）强力旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。
20世纪90年代末期，随着计算机技术的发展，随着各种进口元器件的大量采用，在综合吸收已经研制开发旋压设备的基础上，设计制造出集国际上的数控系统、液压系统、机械及各种元气件于一身的旋压设备，国产旋压设备完成了由液压仿形到全数字控制的转变。这些设备的特点表现在以下几方面：
（1）数控系统广泛采用国际上、的数控系统如西门子840D，控制轴数多，控制精度高，同时性能稳定可靠。
（2）液压系统采用伺服阀或比例伺服阀，频响高，全闭环控制。尤其是比例伺服阀，综合了比例阀和伺服阀的优点，成为数控旋压机床电—液转换的的控制元件。
（3）主轴系统采用交流变频或直流调速，变频器采用进口元件，能够做到恒线速度控制。
（4）采用进口主轴轴承，进口滚动导轨等旋转传动部件，提高了整个设备的精度和可靠性。
（5）光栅尺、位移传感器、旋转编码器等多种位移、位置反馈元件也采用国际和可靠性的品牌。
自动旋压机
自动旋压机下面以数控旋压机为例，在试车前应做好以下准备
(1)试车前，应先将润滑油注入各部油池。
(2)拉动手压油泵和用油枪对机床各润滑部位加足够的润滑油。(床头箱内润滑部位除外)。
(3)利用各手动机构移动各可动部分，检查润滑情况和操作是否轻巧灵活。
(4)接通电器箱电源和其他部分的电线连接，并校核操作指示方向与对应部分运动方向的一致性。
旋压机原理是工件高速旋转时，强大外力对工件按一定路径进行挤压，滚轮对材料进行反复赶压,使其由点到线,由线到面终导致工件热变形形成需要外形。需要挤压力不同，小型旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力旋压机则需要液压方式来挤压。
