




ABS塑料是(A)-丁二烯(B)-(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能,其中具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性;丁二烯具有抗冲击性和韧性;具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
调整ABS三组分的比例,其性能也随之发生变化,以适应各种应用的要求,如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好,可采用***、挤出、热成型等方法成型,可进行锯、钻、锉、磨等机械加工,可用等粘接,还可进行涂饰、电镀等表面处理。
ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高,轻便,表面硬度大,非常光滑,易清洁处理,尺寸稳定,抗蠕变性好,宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。
ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注塑厂家经常使用ABS材料进行制作壳体、箱体、零部件、玩具等应用于汽车工业、电气仪表工业、机械工业、家用电器、家用电子设备、日用品、电镀制品等领域。挤出制品多为板材、棒材、管材等,可进行热压、复合加工及制作模型。
塑料齿轮和金属齿轮的区别
与同等尺寸的塑料齿轮相比,金属齿轮运行良好,温度和湿度变化时的尺寸稳定性好。但是与金属材料相比,塑料在成本、设计、加工和性能上具有很多优势。
与金属成型相比,塑料成型固有的设计自由度保证了更的齿轮制造。可以用塑料成型内齿轮、齿轮组、蜗轮等产品,而这很难以一个合理的价格使用金属材料来成型。塑料齿轮应用领域比金属齿轮宽,因此它们推动了齿轮朝着承受更高负荷、传送更大动力的方向发展。塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料,这就要求有、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。 塑料齿轮一般不需要二次加工,所以相对于冲压件和机造件金属齿轮,在成本上保证了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好,可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中,例如水表和化学设备的控制。
和金属齿轮相比,塑料齿轮可以偏转变形来吸收冲击载荷的作用,能更好的分散轴偏斜和错齿造成的局部负荷变化。许多塑料固有的润滑特征使得它们成了打印机、玩具和其它低负荷运转机构的理想齿轮材料,这里不包括润滑剂。除了运行在干燥的环境中,齿轮还可用油脂或油来润滑。
材料的增强作用 齿轮和结构材料的说明中,应该考虑到纤维和填料对树脂材料性能的重要作用。例如当乙缩醛共聚物填充25%的短玻纤(2mm或更小)的填料后,它的拉伸强度在高温下增大2倍,硬度升3倍。使用长玻纤(10 mm或者更小)填料可提高强度、抗蠕变能力、尺寸稳定性、韧性、硬度、磨损性能等以及其它的更多性能。因为可获得需要的硬度、良好的可控热膨胀性能,在大尺寸齿轮和结构应用领域,长玻纤增强材料正成为一种具有吸引力的备选材料。
??生产活动的目的是创造附加值,这也适用于齿轮加工,并通过生产控制进行增值创造,以实现QCD(质量,成本,数量和期限),包括采购原材料,如圆柱齿轮和方形木材的圆棒。用于包装和运输产品的齿条,即齿轮。
??齿轮制造所需的生产过程涉及很多方面,但可以给出的一般例子包括用切割机切割材料,用车床加工材料,用滚齿机切割圆柱齿轮齿,用齿条板切割齿条齿在齿轮制造过程中,也使用上述加工以外的加工,例如***成型,烧结,轧制和铸造,切削内齿轮齿,齿轮成形,去毛刺和黑化等。此外,抛光,回火,表面处理,牙齿形状测量和3D测量装置检查也是生产活动的组成部分。
??与其他行业一样,无论是制造库存还是按订单生产,通过改进制造优化制造对于齿轮制造至关重要。





