1、上箱体:由上盖板和静气出风口组成 一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板,大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板,除尘器为负压,将密封面紧贴,密封的效果较好。 2、中箱体:由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管 脉冲布袋除尘器的花板采用激光加工,保证了孔径、孔位和平面度。除尘滤袋和花板配合的非常合理,保证了滤袋在除尘器的运行过程中,严密牢固不掉袋,并且在拆装的时方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质,表面光滑没有毛刺,采用了自流水线制作,所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。 3、下箱体:由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成; 的排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择,一般常用的几种排灰装置: 1)插板阀 装在脉冲除尘器灰斗下部作为定期卸灰用,可以单独使用,也可以和其它卸灰阀配合使用,可以做成手动插板阀、气动插板阀、电动插板阀。 2)转向阀(三通卸料阀) 需要两路交替卸料时,采用此卸料阀,用此来代替手动可旋溜管,对防尘有好处。 3)单层翻板阀 通常用作两种卸料器的中间锁气阀,一般不单独使用,我公司生产的翻板阀在转轴处采用了新密封材料,可以有效阻止粉尘的进入。 4)双层翻板阀 作为除尘器及风送卸料器卸料锁气用。间歇卸料,间歇时间可由配重来调节。因其价格便宜、易维护、使用寿命长,得到很好的推广使用。 5)星型卸料器 作为料斗或除尘器、卸料器的卸料锁气用。卸料量稳定,动作可靠,自动化程度高,气密性较好。 6)螺旋输送机 用于料斗或尘器下部灰斗定期或连续卸料、出灰用。螺旋内应有一定的灰封,否则要和其他锁气器配合使用。 4、喷吹系统:由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成; 1)控制仪 控制仪是的重要的控制设备,客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度,保证除尘器的正常运行,控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。 尘器常用的控制仪为WMK型无触点脉冲控制仪、QMY型气动脉冲控制仪和三轴式机械脉冲控制仪。清灰控制有手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。 这些脉冲控制仪都由人工给定脉冲周期,定时喷吹,称为定时控制。为避免喷吹次数过多,减少压缩空气、脉中阀膜片、除尘布袋等不必要的损伤,可采用自动调节清灰制度的定阻清灰控制,以改善和提高的技术经济性能。可以采用控制柜或PLC控制柜,dmc系列脉冲布袋除尘器,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。 2)控制阀 控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀,电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。 脉冲阀和电磁阀连用,作为脉冲控制器的执行机构,实现脉冲清灰,使滤袋“再生”,***过滤性能。 3)喷吹管 所生产的喷吹管平均了每个喷嘴的压力,增加了除尘的清灰效果,保证了滤袋收到的清灰压力相近,增加的布袋的使用时间。






脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器(LMC)是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
二、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗,通过敞开法兰口进入滤袋室,透过滤袋过滤净化后进入净气室由风机排出。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断增加,为使除尘器能正常、连续性工作,设备阻力大于1200pa时应即时清除滤袋上的粉尘。
清灰系统运行时,由自控程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出,山西脉冲布袋除尘器,进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰目地。

脉冲布袋除尘器是具有***水平的袋式除尘设备,它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点,dmc64脉冲布袋除尘器,克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。
脉冲布袋除尘器以***的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业,为清除粉尘污染,维护企业良好形象。
工作原理
1、过滤原理:
含尘气体由进粉风口进入,经过灰斗时,使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,dmc112脉冲布袋除尘器,由出风口排出。
2、清灰原理:
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又***过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集:
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

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