料口***后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机有哪些技能
单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融， 因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模 样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
单螺杆挤出机在管材生产中的应用
①原料干燥系统工艺上要求树脂的含水量不大于200mg/kg，若仅用普通的料斗式干燥器达不到干燥要求，为此，应配备带空气除湿装置的原料干燥系统。
②计量加料系统瑞士耐士隆公司的单螺杆反应挤出机配备***的称重加料系统，固体、液体分别计量，其配比由计算机控制，精度可达0.25%。
采用国产精密计量泵，计量精度可以达到0.5%一1.0%。
③塑化挤出部件如前所述，单螺杆反应挤出机除使塑料塑化外，还要确保聚乙烯顺利接枝
?挤出机的节能技术
怎么下降挤出机的能耗？首要对挤出机的能耗进行剖析:挤出机的能耗是指单位质量塑料制品所耗费的电力，单位为kwh/kg。挤出机的耗能按输入、输出分为两种：1、输入能量 电动机及有关部分输入占77%，机筒、机头及冷却输入约占22.8%，外表设备约占0.2%。2、输出能量 压力上升、塑料温度上升所耗费能量站60%，电动机、减速箱等动力元件所耗费能量占20%，机筒、机头产生热损耗，冷却损耗占19。8%；外表约占0.2%.
下降挤出机的能耗首要环绕一下四个方面：
1、耗费电力不变，进步生产量。
2、耗费电力不变，进步成品率
3、耗费电力小幅上升，生产量及成品率大幅进步
4、生产量及成品率不变，下降电力耗费
挤出机的节能办法有许多，因机制宜。选用***的技能才干真实到达节能。例如：传统的电阻丝加热改成电磁加热，不只下降了加温时刻，首要电磁加热能节省加热耗能50%以上。
