苏阳电器制品有限公司(图)-BMC模具制作-珠海BMC模具

模压时间过短会造成树脂无法固化完全，注塑BMC模具，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

BMC材料的工艺条件

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，BMC模具定做，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。

接下来还要确保所用的***压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，珠海BMC模具，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的***速度。***速度的提高，BMC模具制作，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。

bmc注塑模具结构图

　　⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化;

　　⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右;

　　⑶注塑时间：很快，***短可低至1秒;

　　⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化;

　　⑸固化时间：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包装、运输、存放的

　　BMC制品系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱;

　　运输途中谨防重压、受热和包装破损;

　　贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。