高炉钻杆
铝合金钻杆材料强度随着温度的升高而降低。当温度达到氏200 摄氏度时， 材料屈服强度和抗拉强度与室温相比， 有明显的下降，潜孔钻杆价格， 甚至高达40%以上。
使用进口钻杆施工要必须谨慎在谨慎，确保成孔过程顺利进行。所以刚开始使用小型旋挖钻机不要急于求成，要扎实进行。
采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等。
一、 适用范围更广，可快速完成各类非金属材料（岩石、耐火材料、炮泥等）的凿进。
二、 专利技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗。
三、 快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率。
四、 降低操作工人劳动强度，减少工时消耗。
钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。
1、减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。
2、防带杆托盘起到防带杆作用，一旦该件在使用过程中受到冲击后变形、弯曲，就会造成与相邻钻杆钢管内径间隙变小，严重时，钻杆伸缩不灵活或卡死，不能伸缩。如果出现此情况请联系生产厂家返厂维修。
3、弹簧座即起到流水作业，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水该件极易磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补，不准赢硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。
4、减震弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，减震弹簧断裂、并圈、变形，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。
2、同样，在开展一次钻掘时，还要留意先“磨新扣”，也就是说先抹上丝扣油开展拧紧，以后再开启抹上丝扣油再扭紧，这般不断三次就可以。 3、应用时，尽量保持钻杆在路面下与路面上呈平行线，那样防止丝扣一部分侧支承并导致多余的磨损。 4、上扣时要留意渐渐地扭紧，以降低超温磨损。 5、减少钻探机倒入地口的间距趋向均衡，由于假如钻杆欠缺支撑点，将使钻杆推动导向性时非常容易弯曲形变，导致使用寿命缩短。高炉钻杆采用的是现金的摩擦焊接工艺进行生产加工的，这种钻杆有着较高的抗弯强度，焊接很牢固，使用寿命非常长久。 6、应用时确保不必超出钻杆的弯曲半经，特别是在是钻入时更改成水准段和钻出时更改成钻出的视角转变。