生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，拟采取以下的质量保证措施从根本上确保工程质量。
1．以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
2．严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、审批各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7．对原材料采用必须满足设计和规范要求,都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
8．厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
焊接球的加工工艺
（1）下料 （2）加热 （3）压制成型 （4）切割坡口余量 （5）两半球与加肋组装 （6）焊接 （7）无损探伤 （8）防腐处理 （9）油漆
这里的油漆是可焊接油漆，后续现场焊接还需要再次进行防锈和涂层处理。
为了保证质量，焊接球工厂加工完成，现场根据需要进行现场焊接。如你所见焊接球就是一个球，钢结构上叫一个节点。多见于网架结构；它的核心好处就是可以同时连接管、杆，不同管径，不同形状
焊接作业完成后，将焊渣清理干净，24小时后且焊缝冷却到环境温度，进行外观检查。外观检查须填写焊缝外观检查记录表，外观不合格的焊缝必须进行缺陷部位的打磨、补焊或返工重焊。
焊缝外观检查合格后，打磨焊缝区域，进行100% 的自检探伤检查，在自检探伤合格的基础上，报请监理单位和第三方探伤单位进行第三方探伤检查，探伤不合格焊缝重新返修，返修时缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨对缺陷位置进行清理，然后再按焊接工艺进行补焊，对补焊后的焊缝重新进行外观检查和探伤检查。6)．上述钢号应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合***现行标准的要求。
（5） 油漆涂补
焊缝探伤合格后应尽快进行油漆的涂补工作，在球、杆焊接部位，将焊缝及探伤范围内的油污打磨、清理干净，使用同品种油漆，及时进行底漆和中间漆的补刷，并进行油漆外观检查及厚度检测。其中补漆还包括杆件在搬运和桁架拼装过程中的磕碰部位。