封头设计中考虑减薄量：
（1） 随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定"对于按规定设计的封头，成形封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。属于这类水渣有碱式磷酸钙Ca10(OH)2(P04)6和蛇纹石MgO·2Si02·2H20等。由于标准提供附录A（资料性附录）《封头成形厚度减薄量》，设计者可参考此表，根据设计厚度来确定减薄量，图样上标注的名义厚度为δ C1 C2 C3，并向上圆整至δn，而成形封头实测小厚度为δmin=δ C2或δn-C3，这样较好地解决GB150-1998中上述问题。
（2） 封头设计举例
容器内径Di=800，计算压力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封头上开孔?98×4，求得标准椭圆形封头计算厚度、设计厚度和名义厚度，并进行开孔补强计算。
封头硬件系统主要由上位机、下位机、人机接口、现场传感器和可执行元件组成。
封头现场传感器检测到的信号传送给上位机进行信号处理，同时它又把上位机的控制指令翻译成执行指令控制现场可执行元件的动作，从而实现系统封头整体自动协调动作，完成钢管的静水压试验。
封头包括键盘、鼠标和操作台。利用键盘、鼠标，通过电脑操作画面完成参数传递和封头实时监控显示以及数据报表的打印等操作。操作台完成封头外围辅助设备的动作，包括钢管传送、油泵和水泵的起停、管端封头的移动等。
封头等待进一步处理。
可执行元件包括电液比例阀、电磁换向阀、电机和信号指示灯，它们负责实现机械的各个具体动作和相关信号指示。
封头厂家知识拓展：翻边孔的加工工艺
翻边孔的加工工艺：
翻边孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，钻孔比一般冲孔的min小。这里只提膨胀节的整休刚度按变形形式可分为轴向刚度、横向刚度、角向刚度。采用常规冲孔方法生产，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导限翻边系数变大。
采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。
