数控装置是数控机床的核心,包括微型计算机,各种接口电路,显示器等硬件及相应的软件.它能完成信息的输入,存储,变换,插补运算以及各种控制功能.数控装置接受输入装置送来的脉冲信号,经过编译,运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令来控制机床的各个部分,并按程序要求实现规定的,有序的动作.这些控制信号是:各坐标轴的进给位移量,进给方向和速度的指令信号;主运动部件的变速,换向和启停指令信号;选择和交换刀具的刀具指令信号;控制冷却,润滑的启停,和工件机床部件松开,夹紧,分度工作台转位等辅助信号等。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。
机床本身数控机床的机床本身与传统式机床类似，由主轴轴承传动系统装置、走刀传动系统装置、床体、操作台及其辅助健身运动装置、液压机气动控制阀、进气系统、制冷装置等构成。但数控机床在总体合理布局、外型造型设计、传动装置、数控刀片系统软件的结构及其实际操作***等层面早已发生了挺大的转变。这里就简单介绍一下，数控车床生产厂在生产时，要注意的一些安全问题。这类转变的目地是以便考虑数控机床的规定和充分运用数控机床。
通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动; 检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。参数设置是数控机床装调与维修中的重要内容，深入理解并恰当运用参数设置是提高工作质量与效率的必要保障。 控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍);
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
什么样的机床算好机床
对于机床品质的理解，站在不同的角度可能会有不同的看法。数控车床厂家认为事物万象总有其根本，机床的品质也会有一个公认的判断标准。 机床品质应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能，简单讲就是机床自身具备的能力，包括精度、刚性、技术水平三个要素；一部分是质量，代表了用户使用产品的满意度，包括可靠性、稳定性两个要素。 花开两朵，各表一枝。数控车床厂家再来逐项分析机床品质的五个要素。 机床精度分成两块。一块是机床自身的运动精度，包括***精度和重复***精度，一般和实际加工精度成正比；另一块是机床的加工精度，是加上负载后，实际加工工件后得到的尺寸精度，这个指标和厂家样本上的***精度和重复***精度是两个概念。的机床一般是的，但不代表是高品质，机床但故障率高的现象比比皆是。 刚性指的是机床承受负载的能力，和切削效率成正比。高刚性机床意味着，注意这里的效率讲的是单位时间内切除金属的体积，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高刚性的机床不一定，也不代表高品质。如以毛坯的粗基准***加工首要个精基准，需用专用工装协调的内容。 机床的技术水平是相对的，比如说滚珠丝杆技术在二十年前属于技术，但现在已经属于常规技术，直线电机驱动才是高技术。 机床技术发展日新月异，新技术层出不穷，新技术常常意味着、高刚性或者高品质，但世事，新技术胎死腹中也极有可能。 机床的可靠性指在一定时间内、在一定条件下无故障地执行功能的能力或可能性。机床的可靠性基本等同于低故障率，是用户关注的指标。 稳定性具体到机床上就是指机床精度、刚性等物理能力的保持性有多久，即机床性能保持性时间的长短。也是影响用户做出机床选择的重大指标。 数控车床厂家分析后的结果是，机床和高质量机床不能直接画上等号。高品质的机床等于机床加高质量机床之和。
