采用组合结构
对于形状和尺寸复杂的400mm大型凹模和厚度小、长度大的凸模,* *好采用组合结构,简化复杂程度,大大降低复杂程度,将模具内表面改为外表面,不仅便于冷、热加工。而且能有效减少变形和开裂。
在设计组合结构时,应在不影响匹配精度的情况下,按照以下原则进行分解:(1)调整厚度,使分解后截面差异大的模具截面基本均匀。(2)在容易出现应力集中的地方分解,分散应力,防止开裂。(3)配合工艺孔,使结构对称。(4)便于冷热加工和装配。(5)**确保可用性非常重要。
夹紧力的考虑
模具的侧向夹紧力相对较小,因此对于投影面积较大的大型产品,投影面积较大的方向应放在前、后模具的开合模方向,而侧投影面积较小的方向应作为侧向分型。
满足产品脱模要求的分型面也是产品顺利脱模的条件。因此,在产品横截面尺寸较大的部位选择分型面的位置是一个基本原则。
分型面的形状
对于一般产品,通常采用垂直于注塑机开模运动方向的分型面,其他形状的分型面只有在特殊情况下才采用。分型面的形状基于方便加工和脱模的原则。对于像这样的弯曲产品,分类取决于它的弯曲曲率。
确保产品外观和质量
不应在产品的光滑外表面上选择分型面。一般来说,外观表面不允许有裁剪线和其他影响外观的线条。对于一些有同心度要求的产品,所有有同心度要求的零件必须放在同一侧,以保证同心度。
方位的确定
当确定产品在模具内的方向时,应选择分型面以防止产品形成侧孔或侧扣,并应避免复杂的模具结构。
有利于脱模。
一般模具的脱模机构是在动模中,因此在选择分型面时,开模后的产品应尽可能地保持在动模中。因此,对于一些可能粘在固定模具上的地方,我们经常增加一个固定模具辅助脱模机构。
考虑到侧向开模距离
一般来说,侧向机械开模的距离相对较小。因此,在选择分型面时,长抽芯距离的方向应选择在前模和后模的开合方向,短方向应作为侧向分型。
模具零件易于加工。
选择分型面时,模具应分成易于加工的部分,以降低加工难度。
促进排气
当分型面用作主排气时,分型面应设计在塑料流的末端,以方便排气。
打字
对于许多按模具设计和分类的产品,如果在分型面上有一个完整的R角圆,则必须考虑R的佳分型,不能出现锐边。
该铸型比普通铸型更便于携带和运输,使用更方便,成品率可达100%。因此,在实际使用中,各种铝罐模具和铝盆模具都是铸造模具。铸模通常根据铸造入口分为侧铸模和底铸模。侧铸模带有用于浇注铝的进水口。底部铸模意味着用于注入铝水的进水口位于铸模的底部。这更容易区分!相比之下,好的和坏的铸造入口没有区别,只有顾客习惯使用模具的方式。然而,与实际情况相比,由侧铸模制成的成品铝更加耐用。原因是铸造入口在附近,火在底部。底部相对均匀,因为铸件入口在附近,而不是在底部,所以没有不均匀的加热。这样,在使用过程中,成品的使用寿命将会延长。然而,由于手工制作的模具寿命相对较长,没有人能真正比较它们的寿命。