高速钢(粉末高速钢)较传统高速钢之优点：
一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹***的产生。
二、结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部***细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。
高速钢 粉末高速钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对高速钢的经济生产的重要性。高速钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速钢的重要特性。
硬质合金钢与高速钢区别？
两种材料的成分不一样：前者WC Co TiC等，后者一般是C Cr W Mo v等 成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢）硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度，但是高速钢韧性更好能承受的切削速度不一样：由于红硬性高，能承受更高切削速度，而高速钢如今已不高速了应用范围不一样：一般刀具材料用硬质合金，复杂难成型或者要求很锋利高韧性等场合用高速钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
对高速钢切削液的正确选取：
根据工具与材料间相互作用选择 回收高速钢厂选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。高速钢用途刀具业：滚齿刀、铣刀、钻头等锻造业：锻造模具螺丝业：六角等打头成型模、牙攻冲压模具：冲头、刀口、冲子料。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
