熔喷机
熔喷法工艺特点
熔喷非织造工艺的特点：
能耗大；超细纤维纤网结构；过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差；纤维强力低
熔喷工艺原理与生产工艺流程：
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不到1㎜，直径在0.1-0.2 ㎜之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。
平时，口罩的用量是稳定的，企业和***都不会准备太多的物品。所以当流行病爆发时，面具现在非常紧张。但经过一个多月的短暂时间，中国的口罩不仅基本实现了自给自足，而且可以少量出口，这是拥有完整工业体系的优势。
面罩的核心材料是熔喷布，这并不难获得，而且是一种非常常见的石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心形——熔喷喷丝头不能这么快批量生产。因为熔喷喷丝头上有数百个小孔，所以加工这些小孔的速度非常快，但是抛光这些小孔的速度很慢！
如果是在国外，在这个阶段会很不舒服。首先，他们不能雇佣像中国一样多的人。其次，他们没有设备扔这么小的洞。世界上至少有90%的***没有它们！但是我们在中国有。
喷熔机也有着大型机和小型机的区别，典型的案例就是熔喷机的大型机（1600mm以上）和小型机（800mm以下）的区别。
实际上，大机和小机是各有优劣的。
大机的喷丝模具加工难度高很多，整套设备基本是非标组件，因此设备完工时间长，工艺复杂。这是劣势。大机的优势在于，有现成的图纸，生产厂家大部分有相关经验，外部控制系统稳定。所以，出来的产品相对稳定。
小机的喷丝模具加工相对简单，整套设备非标组件比例低，因此设备完工时间短，工艺相对简单。这是当前的优势。小机的劣势在于，没有真正成型的图纸，生产厂家大部分没有相关经验，外部控制系统没有那么稳定。所以，出来的产品相对没有那么稳定。
这里说的大机和小机都是说的有完整系统的设备，都能做出合规产品的设备。
熔喷非织造布的结构与性能
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。
影响熔喷产品性能的因素
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。
在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数，如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始速度、接收距离等。
离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸等。
实际生产中，应选用MFI大的聚还是小呢？
MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。
MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料。
早应用的聚，其分子量高，MFI较低（12g/10min）。
随科技的进步，MFI为12的聚很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚，其MFI高达1500。