无缝弯头成形加工过程还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
无缝弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。
在使用和***不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照准确和公道的方法使用和***。注意事项如下:
1.长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
2.安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往shang流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
3.不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至***上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
4.弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭，反之为开启。在使用时要公道，保证准确的使用方法和手段。
5.不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
6.弯头在使用过程中，应常常保持清洁，传动螺纹必需按期润滑，发现故障时，应立刻休止使用，查明原因清除故障。
冲压弯头成形是***早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。冲压弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和 内模的支撑作用使冲压弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压弯头工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
