选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
聚四氟乙烯毛坯筒料如图9-24所示。整个筒料由三段构成，中间段为纯聚四氟乙烯，两端为填充聚四氟乙烯。一、原料规格纯四
氟乙烯原料为SFX悬浮粉与填充剂混合而成。填充剂主要有以下几种：石墨粉：化学***级。玻璃纤维：用无碱、无蜡、无表面处理剂的“三无”玻璃纤维丝、经球磨粉碎后过150目筛。二氧化硅：过270目筛。二、模具设计纯四氟塑料的收缩率为5%，填充四氟塑料的收缩率为2%~2.5%，设计压模的外径d2（见图9-25
），按收缩率5%再加上加工余量3-4mm来考虑，压模内径d1，按收缩率为零考虑，即零件内径的实际尺寸再减去加工余量3-4mm。模具的高度为毛坯高度h的四倍。压模、底模与内模和外模均采用动配合。具体计算方法如下：设零件内径为dn，外径为dw，则：d2=dw 5%dw (3-4)d1=dn-（3-4）D
=d2 40H=4hH2=H 10H1=10模具材料采用45钢。
对于110型平衡型机械密封，动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上，因此安装方便，消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性，不会出现安装错误，互换性好，传动可靠，即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多(如果采用***的冲压工艺，耗材就可减少)，加工费时间。
***初是通过使用填充物来实现密封，其
***早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴，以减少泄漏。如今，填充物使用了更复杂的编织物和材料，但是，为了确保它正常工作，往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移，机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是，机械密封要正常工作，其
固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体，但是，如果该工艺流体中含有哪怕***微小的颗粒，也会对密封面造成损伤，因此，还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是，这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通
常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟），那么一台泵的总耗水量为630万升/年，（170万加仑/年）。图1中，为了清除密封面上的污染物，使密封面保持冷却和清洁，将水注入到密封件的“冲洗”口处。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》114型机械密封:114型机械密封是外装、外流、旋转型单端面、单弹簧、拨叉传动的平衡型结构。因弹簧不与介质接触，主要应用在化工物料有腐蚀的泵上。
从环保的角度来看，使进入工艺中的水蒸发需要消耗不必要的能源，而且这样
的系统导致每台泵至少消耗630万升水，当面临***水资源短缺这样的问题时，这一用水量数字就显得尤为突出了机械密封检修规程要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力
在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。
