大型双轴加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩
大型双轴加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下： 1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是大型双轴加湿搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。 2 螺旋轴总成是大型双轴加湿搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。 3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。大型双轴加湿搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及***。 加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。
大型双轴加湿搅拌机耐磨性
大型双轴加湿搅拌机耐磨性① 双卧轴搅拌机双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程保证了拌和混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明，在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象，在主拌和区仅有轻微磨损，甚至无磨损，双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。② 单卧轴搅拌机由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因，单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大。因此，采用价格昂贵的特殊钢材，维修成本提高。
大型双轴加湿搅拌机卸料性能1
大型双轴加湿搅拌机卸料性能① 双卧轴搅拌机由于双卧轴搅拌机在完成搅拌时混凝土基本上被堆积在卸料门附近，因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门，开口度可以调整，卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中，叶片以低速度转动，有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土，可有效避免盘式机卸料时的抛物现象。② 单卧轴搅拌机由于系统结构的限制，卸料门的开口尺寸难于调节，这对于不同配比混凝土的卸料会有较大影响，另外，卸料门在关闭过程中易被卡住，尤其在紧急关闭状态下，更容易出现问题，卸料门的封闭性差。
双轴搅拌机因为特殊的结构，适合输送特殊的物料，如：粉煤灰、加湿物料的装车。设备使用环境的特殊性，使用过程要格外注意，本文从机械的安装、日常使用等方便讲述设备的使用要点。
1、设备在进行放置的时候应该放置在比较平坦的位置，并且在放置结束之后需要使用木垫将前后轮轴都垫起来，这样设备在进行使用的时候就可以使得轮胎处于架空的状态，从而避免设备在运行起来时候出现来回移动的情况。
2、等到电源在接通知后一定要先对设备进行检查确保在空车状态下可以正常运转之后才可以正式进行使用，在双轴搅拌机空车进行检查的时候需要检查一下转速等是否可以满足正常进行使用，按照以往经验来说在进行使用的时候空车状态下测试的速度要稍微的快一点，这样设备在正式输送物料等时候所具有的速度才是比较合适的。
3、在进行使用的时候需要检查一下搅拌旋转的方向有没有出现错误，如果在进行使用的时候发现和箭头指示不一样的时候那么应该重新将电机的接线进行调整。
4、扥到设备在开机运行起来的时候，也是需要经常检查一下设备在运行的时候是否处于正常的状态，还有就是在使用结束停机之后也是定期的查看叶片有没有出现弯曲的情况。
双轴搅拌机使用要点可以帮助操作人员更好的了解设备的运行情况，我们只有对设备运行情况有了更充分的了解之后才可以使得设备在运行的时候拥有更好的使用效果。
