镀硬铬专有的高分子化合物的浸渍很独特。常硬铬是一个相对较低的温度下镀。硬铬的应用在140°F。聚合物应用于185°F金属保持不变，通过在这些温度下的表面涂层，因此衬底材料所需的性能是完整的镀层下。内径从250”大可在大多数情况下，涂层。一致^小厚度不需要改变设计。
我们的电镀硬铬结合在分子水平上，有100%。镀硬铬槽进行严格监管。因为我们这是99.4%纯电镀表面沉积。我们克服了传统硬铬电镀硬铬不足可导致立即失效。
电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。
但采用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。
铬 酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流，多用于电镀硬铬技术。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，主要的取决于铬酐和***的比值。
镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
电镀铬层通常在大气中具有激烈的钝化才能使其表面有一层很薄的氧化膜。这成膜很安稳，具有耐性、耐温及自覆性，这就维护了下面金属不再进一步发作氧化。尤其是铬的氧化物对避免别的硫的化合物的影响来讲，具有优良的维护性。这类硫化物则对银、铜、镍会形成严峻变色，例如，银的反射率为88%，比铬高，但由于银受硫化物的影响而渐渐变暗而发黑，而铬层却不会变色，所以反射率也不降低。
