高速钢(M2)主要用于机床刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好，同时硬度和耐磨性较好，同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。同时，目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理，比如优化热处理工艺参数，应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。许多切削加工理念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都随着高速钢的使用应运而生，尤其是在数控机床（NC）、加工中心机床、柔性制造系统（FMS）或单元，以及自动生产线等一些***设备上应用更广。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能，还能够减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，并且操作流程简单，成本容易控制。
对高速钢切削液的正确选取：
根据工具与材料间相互作用选择 回收高速钢厂选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。由于可磨削性能好，所以回收高速钢可用来制造各种高精度复杂刀具。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
对高速钢切削液的正确选取：可以根据加工方法选择 ：回收高速钢厂选定切削油，必须首先考虑加工方法。高速钢切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。金刚石是自然界中***硬的物质，其显微硬度可达10,000HV，同时也是目前硬度高刀具材料。
