钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
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钨钢丝攻切削加工就外表技能切削东西上应用，PVD、CVD不断推陈出新，由单层开展成多层、千层、复合涂层，现又开展成纳米涂层；涂层材料，从TiN开展为Al2O3、TiC、ZrO2、等，依据加工要求，为进步耐高温功能，又开展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。
钨钢丝攻带柄切削东西方面所需刀柄，也合作切削加工过程开展了新式结构，例如液压、塑料，现又广泛采用热装刀柄，其夹紧精度明显进步，达到2~3μm，现这种设备已经成熟，此项技能又向前推进了一步，东西进步为加工供给了有力支撑。
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超硬非标丝攻使用注意根据被削材的硬度更改攻牙速度：50-55HRC为2-6M/min 56-60HRC为1-4M/min，加工机械时使用有牙距同步进给功能的攻牙机械，使用有高钢性的机械与夹治具，使用超硬钻头孔时注意切削速度，避免下空产生加工硬化。
高硬度钢用超硬非标丝攻，主要加工热处理后硬度达HRC50-60度的模具钢、工具钢等高硬度钢材，由耐磨性、耐冲击性的超硬合金做成，并且表面涂有氮化铝钛，这样可以增强丝攻的耐磨耗性，而且还有特殊的沟槽角度设计，能切削出安定精良的螺纹。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。
挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之***变形，形成内螺纹的，根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够；过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
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