螺旋压榨脱水机
ZTZY型螺旋榨汁脱水机是一个能够全天候连续运行的，用于有机物料挤出液体，无机物料渣液分离的挤压分离设备，该榨汁脱水机属于我公司第三代挤压分离设备，但其绝非是挤压分离机的简单改造升级，而是颠覆性的设计与改变。筛网不堵塞，对进料浓度 、粘度 、硬度、涩性 、以及颗粒大小与纤维长短 没有要求，不挑不拣，来了就榨。压榨能够稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低（筛网非受力、保护性挤压），极高的出汁率和脱水率是其突出特点，其挤压分离性能优于市场上任何形式的压榨机以及离心机。部分果蔬出汁率达到85%，同时带核榨汁也是它的一个独特功能，部分物料脱水后干度达到20%，呈现出普通榨汁机或者脱水机难以达到的满意效果，为您的废物回收再利用或者汁液的提取带来可观的经济效益。其较高的压榨效率，大约一个榨季就可以收回投入的成本，具有极高的性价比。
压榨机选择三要素：进料，出液，出渣。人们看到的仅仅是出液，其次是进料，大部分都没有看到出渣。出液看起来哗哗的，挺喜人，其实关键是看出渣，因为任何压榨机出液都能做到，但就那一会儿效果。大部分压榨机由于进料端容易出现打滑、返料现象，导致出渣很缓慢，甚至出不来，一会卡了，一会堵了，掏掏捣捣，颇有烦恼。如果听到出液筛网嘎嘎嘣嘣响的，应果断放弃，因为这样的筛网用不了多久就的换，后期维护费用极大。而该ZTZY榨汁脱水机避免了上述所有弊端。配套我们的破碎机以及振动过滤器、纤维过滤器、静态过滤器等其它配套设备才可能满足您的工艺要求，针对污泥脱水，还需要进行絮凝调质。我们会根据物料特性以及工艺要求给您提供一个整个的固液分离解决方案，而不是一个单一的压榨机。
压榨机榨油运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转。
同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。
适用范围：用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩；造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。
主要特点：采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。
压榨机与物料接触的材质均为耐酸碱不绣钢。该压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压(弹簧）系统和护罩以及电器控制部分等组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转，对物料的压榨力大而均匀，出渣锥形体由液压缸（弹簧）控制，调节油压（弹簧）可以改变对物料的施压效果，从面调整出汗率，其效果因物料不同会有一定的差别。
压榨机通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%（可调节）。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。
