熔喷机的调试方法
减小阻力的方法
a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提的目的）；
d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g、适当减小克重（在内控范围内）。
熔喷布
面具的熔喷布在中间。我们能做的是尽可能保持面罩干燥，因为熔喷布上的电荷在遇到水和水蒸气时会消失或减弱。有人说熔喷布上的静电是一种噱头。顺便说一下，让我解释一下熔喷布通过静电吸附、重力沉积、惯性沉积、扩散沉积效应和直接捕获来阻挡和捕获颗粒。物理拦截是更大的粒子。对于较小的颗粒，静电吸附起着重要的作用。说一个不的数字，一个新的N95口罩的拦截效率是95%，如果静电完全消失，拦截效率可能只有50%。
熔喷的工艺
熔喷的工艺原理
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷装置按放置方式分有：水平式与垂直式
工艺流程与设备
（一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置
（二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置等。
熔喷机
随着熔喷布产线的投建投产，产能问题或将很快得到解决，熔喷布热度也会进一步下降。之后紧缺的不再是熔喷布，而是熔喷线调机师，现总结整理一套来自一线熔喷布大厂调机老师傅多年经验分享给大家，希望能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。
1、热空气的速度（热风压力）
直接影响熔喷纤维的细度，生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。
2、熔喷温度（模头温度）
指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高，会造成丝过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。
温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象。
3、接收距离（DCD）
过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。
过短的接受距离则冷却和扩散不充分，粘合太紧，产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。
