注塑机磁力换模到底有多好？
自动化已成为当今世界各国技术创新和经济发展竞争的焦点；从大家提及的自动化生产单元、自动化生产线、无人车间、黑灯生产、以及所谓的“机器换人”等话题皆为自动化，似乎工厂无自动化设备就不与时俱进了。当然注塑机磁力换模也由传统换模方式【人工换模】改进为【自动化磁力换模】了，下面表格为人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比：人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比文字性对比，可能看起来很笼统，那看下面车间人工换模现场感受下吧！再来看看注塑机磁力换模过程，电子屏操作，培训十分钟便能熟练操作。总结自动化注塑机磁力换模优势：
1）容易安装：只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，更换安装模具时间可节约90%以上。
2）操作简便：一个普通的模具安装工人，不需要特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具。
3）适用性强：任何形状和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加紧在磁性吸盘模板上，并且在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制(JUSTINTIME)混流生产。
4）节省注塑机空间：电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，实现小注塑机加工大模具。
5）持久耐用，减少废料产生和维护成本：电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤；不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面；注塑机和磁性模板保值持久；大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；降低生产库存、减少原料浪费。
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，高速快餐盒注塑机厂家，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，高速快餐盒注塑机价格，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，高速快餐盒注塑机，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米
注塑机有哪些系列？
注塑机，又名***成型机或***机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至***重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。
DK系列二板机伯乐由德国总工***开发并且***运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，机器品质对标欧洲品牌，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。
DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，生产高速快餐盒注塑机厂家，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；
2、锁模采用线性导轨；
3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；
4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；
5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；
6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；
7、独特的***油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；
8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；
9、***的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，
10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。
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