液压系统油温不能超过60℃。由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。
机器在运行过程中切勿让锋利、坚硬的物体及金属物进入机体，它们会将机体内的零部件损坏，影响机器的正常运作，可在物料进行压榨前将其挑选出来。
如果较长时间不使用机器，必须将机体内的物料残渣用水枪全部冲洗清理干净，易锈零部件涂油脂保护，并置于通风干燥处。
液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应使用120目滤网过滤。
传动系统各轴承应定期注入润滑脂***；齿轮箱应定期注入润滑油***；液压油箱应定期注入液压油***。
输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,压榨机并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。
由于压榨机基本消除了对物料“摩擦力”的依赖，不会因为进料快慢而出现忽干忽湿现象，所以螺旋压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作时无须调整），也可以是易维修***的气动。当然从节约能源，简单易用方面考虑，也许手轮更适合国情。
螺旋压榨机的螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成，根据物料情况，可以设计有3-7个压榨螺旋，实现了逐级压榨，压榨更彻底。
压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大时造成外边干内部湿（即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿），螺旋压榨机更适合那些需要搅拌的物料。
压榨机的双螺旋转，适时旋转方向相反，可以很好的将物料均匀压榨，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
