冰晶石干法辊压制粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
应用范围：
干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。
特征：
干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。
干式造粒机原理
利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。所制颗粒可压片、作冲剂等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
***钾干法辊压制粒机,重过鳞酸钙干法辊压制粒机
干法辊压制粒机
在吸收国外***粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。?对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。
◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。
◎循环操作，实现连续生产。
◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木质素干法造粒机,木质素对辊挤压造粒机
一、工作原理
对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处装有过滤棒。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
二、适用范围：
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
三、技术优点：
◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
◇工艺流程简单，能耗低，产量大。
◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
