数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS 网络控制系统。通过无线GPRS信号传输的方式, 在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。
数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。无线网络监控，易于安装操作，节省维护，维修和管理成本的优势。4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。产品具有多种规格型号,可广泛适用于直井、定向井、水平井等石油开采。
油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作***。潜油电泵井的常见故障如下：
欠载
导致欠载的可能原因和相应的处理措施：
地层供液不足。若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压***正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压***正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。动力电缆是一种用特殊材料绝缘并密封，外加钢带铠装的潜油动力电缆，其功能是将地面的电能输送到井下的潜油电机。若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
套压过高。由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
气体影响。根据油气分离的部位可分为：
（1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出
现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。电缆使用寿命：每次作业连续10h,累计不少于1年（8760h）。
（2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，
井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气
分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。9、数控直线往复潜油电泵适用于直井、水平井、斜井、浅海油井、低渗透小排量油井,综合降低采油成本。
地面管理因素
（1）开井和停井的数量太多，根据生产实践的经验，确定电力系统的损坏原因，电泵的电机燃烧是常见的。频繁启动极大地影响了设备的使用寿命，潜油电泵主要后果是加速电机保护器的故障。电泵启动后，瞬时电流比额定电流高3-5倍，频繁启动会损坏电机和电缆的绝缘性能。时至今日，潜油电泵已发展为不再以单一的设备存在，而是以一整套系统存在。
（2）停机时间长，启动时容易过载停机
在油田生产过程中，油井正在打磨，井液被腐蚀，导致碎屑形成和结垢。这些物质的比例大于油和水。在电泵井的正常生产和提升液体的大位移中，杂物用井液排出井筒，但是当井停止的时间很长时，单个流体上沉积了大量的杂物。阀。因为比重大于油和水，所以潜油电泵生产厂家在打开时杂物落入离心泵中，并且井后的离心机停止。但老化说得好，金无足赤，人无完人，尽管潜油电泵会有缺点，但是它为人们带来的便利远远大于这些缺点，有缺点才会有进步，作为潜油电泵的主要生产厂家，奥特泵业一直在潜心研发，旨在为广大有需要的人员带来便利。一些砂粒和碎屑也沉积在泵导向壳体中，并且在上部管蜡油环中容易形成死油。
