众所周知，德润克切削油和德润克切削液都是用于金属加工、数控机床加工的必不可缺的重要添加剂，具有润滑，冷却，防锈，流动性以及极压性等作用。但是切削油和切削液有什么具体的区别呢？下面德州鑫城特种油品有限公司就带大家去探讨一下。
德润克切削油和德润克切削液的区别：
1、德润克切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，德润克切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺；
2、纯油性的德润克切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。
3、德润克切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗；
4、而德润克切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为德润克切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用德润克切削油的效果比切削液的好。
德润克切削油和德润克切削液的用法都是有很大区别的，所以在金属加工过程中一定要分清了。
DRK-810通用切削油以合成油和深度精制矿物油为基础油，添加多种添加剂，采用特殊生产工艺精制而成。
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DRK-810通用切削油产品性能：
一、DRK-810通用切削油本品具有优良的润滑性和极压性，工件光洁度及加工精度高，刀具寿命长。
二、DRK-810通用切削油具有优良的冷却性能，加工。
三、DRK-810通用切削油对工件有特殊保护作用。
四、DRK-810通用切削油油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用产本低。
五、DRK-810通用切削油安全性好，对人和环境无不良影响。
切削油含氯的极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯含量为40％—50％)、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。德润克切削油和德润克切削液的区别：1、德润克切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，德润克切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。有的资料认为含氯添加剂的***应放在四氯化炭这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。但因四氯化炭会挥发出***气体，所以国内很少采用。