内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,精密金属清洗剂,保障工作人员的身体健康。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,与传统的皂化液相比,不燃烧,无刺激,不燃烧,不发臭对环境无污染,具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能;能显著提高工件加工光洁度,增大切削量,延长防锈周期,增加使用寿命;能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本,它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响,它的成分中不含***钠等致***物,对人基本无任何作用,在同类产品中化能力和润滑性能有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。
铝合金切削液通常由基础油、乳化剂、防锈剂、极压剂、消泡剂、偶合剂、杀菌剂和水等组成,含矿物油5%一30%,乳化粒径小于0.15m,外观为半透明至透明状态。使用时,根据加工条件,将铝合金切削液稀释成一定体积分数的稀释液,通常为3%一10%左右。





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在某一加工工序中需要使用什么种类的切削液,主要根据以下几方面来考虑:
第l一:切削液能否改善材料的加工性能,入减少切削力和金属加工间的摩擦力,***切屑瘤及鳞刺的生长以及降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度。降低切削温度,延长l刀具使用寿命。
第二:切削液能否改善惭怍性能,如冷却工件,使其易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟,飞溅,黑色金属清洗剂厂家,起泡,无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,使用完的废液处理简单,不引起皮肤l***,对***无害等。
第三:经济效益及费用的考虑,包括购买切削液的废液、补充费用、管理费用及提高l效益,节约费用等。
第四:金属切削液的***,法令方面的考虑,如劳动安全卫生***,消防法、污水排放***等。

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切削液行业研究颇深。
1)基础油
基础油主要起到润滑作用,同时也是油溶性添加剂等的载体。基础油的结构、勃度等性能参数对铝合金切削液的润滑和乳化等性能具有较大的影响。粘度大的基础油润滑性好乳化性较差,粘度小的基础油则相反。
2)乳化体系
配制铝合金切削液的关键是乳化剂的合理选配。一般而言,安阳金属清洗剂,HLB值在3-6的乳化剂适宜做W/o型乳化液使用,HLB值在8一18适宜做0/W型乳化液使用。通过乳化剂的合理搭配解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂的配伍,使其具有良好的极压润滑、防锈、消泡等性能。
3)防锈剂
铝合金切削液在使用时,通常要加人90%以上的水,大量水的存在,会使工件、刀具及机床生锈,导致工件报废,机床不能正常工作。因此,必须加人合适的防锈剂防止工件、刀具及机床生锈。
4)润滑剂
铝合金具有不同于其他金属的一些性质,在切削过程中容易产生积屑瘤和形成条状裂纹。要防止积屑瘤和条状裂纹的出现,切削液必须具备优良的润滑性能,通常可以加入适量的润滑剂来提高产品的润滑性能。铝合金切削液常用的润滑剂包括长链脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。铝是相对活性比较高的金属,含硫或含氯添加剂可能会引起铝腐蚀,在配方中不宜使用。醋类添加剂具有非常好的吸附减磨作用,特别是大分子的醋类,是硫、氛添加剂良好的替代品,被广泛应用于切削液产品中。
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