黑色母粒吹塑常见的问题:
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差） 色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差） 黑色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固） 色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差） 选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差） 减少色母料填充。
3.（封口不牢固） 减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
浅析怎么样来区分色母粒的好坏
专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。
色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面***的色母粒生产厂家来和大家分享一下，选购色母粒的标准有哪些？
色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均匀的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。
色母粒采用的色母料，要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当，否则所生产的色母粒可能会达不到要求。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好；
（2）耐高温加工的稳定性；
（3）不能有色迁移（跑色）现象；
（4）色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀；
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）。
2、管材色母粒常见应用注意事项
（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；
（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；
（3）温度：加工机器的温度必须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；
（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；
（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机；
色母粒的成型需要经过多个步骤，每一个加工阶段，都有需要特别注意的地方，如果有一个阶段控制不好，就容易导致产品不合格。接下来就一起来看一下需要特别注意的地方有哪些：
一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣的形成。
二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。
可是在开展着大量的吹塑色母的应用性全过程中，全是会依照着不一样的多功能性发展趋势全过程，来保持着各种各样技术性的转变全过程，另外都是会开展着大量的转变使用价值的运作全过程，那麼在获得不一样的发展趋势全过程中，全是会拥有适合的工艺流程性发展趋势，可以会开展着商品或者原材料的实效性转变发展趋势，因此在开展着不一样的***性趋势分析中，全是会依照着不一样的技术性的运作和发展趋势全过程，来获得不一样的多功能性发展趋势和技术性的演化过程。
