确诊备件替换法
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制
确诊备件替换法：现代数控体系大都选用模块化规划，按功用不一样区分不一样模块，跟着现代技能的展开，电路的集成规划越来越大技能也越来越杂乱，按惯例办法，很难把毛病***到一个很小的区域，而一旦体系发作毛病，为了缩短停机时刻，咱们能够依据模块的功用与毛病景象，开始断定出也许的毛病模块，用确诊备件将其替换，这么可敏捷断定出有毛病的模块。在没有确诊备件的状况下能够选用现场一样或相容的模块进行替换查看，关于现代数控的修补，不断添加的状况选用这种办法进行确诊，然后用备件替换损坏模块，使体系正常作业。控制逻辑不妥导致加工精度异常故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是Frank。运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行，还要仔细查看线路板的版别，类型，各种符号，跨接是不是一样，关于有关的机床数据和电位计的方位应做好记载，拆线时应做好象征。
运用体系的自确诊功用断定：现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能，经过施行时监控体系各有些的作业，及时断定毛病，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事端发作。可是有时当硬件发作毛病时，就无法报警，有的数控体系可经过发光管不一样的闪耀频率或不一样的组合做出相应的指示，这些指示合作运用就可协助咱们准确地确诊出毛病模板的方位。隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。如SINUMERIK 8体系依据MS100 CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位。
?加工精度异常故障诊断和处理实例
加工精度异常故障诊断和处理实例
1.机械故障导致加工精度异常故障现象：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系统。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。
故障诊断：调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信，内容不错，值得关注。
检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校对和计算。
在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听，对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；（2）表现出为d1=0.1mmgt;d2gt;d3（斜率小于1）；（3）机床机构实际没移动，表现出标准的反向间隙；（4）机床运动距离与脉冲器经定数值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（1）阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，（1）阶段移动的距离也越大。因而它与外界品种繁复的各种信号源和履行元件相衔接，改动频频，所以发作毛病的也许性就比较多，并且毛病类型亦千变万化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常，二是机械方面有故障，三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有很大的空缺感。拆开下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。而正常情况下，应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。
故障处理：经过拆卸检查发现该轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床***正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
?数控机床操作注意事项
数控机床操作注意事项：
1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；按下软键[PROG]输入M3S500；对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的***、维护带来困难。按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次，按下DNC-CD显示存储卡里面的程序。找到需要加工的程序，按下相应的序号再按软键DNC-ST。按YCLESTARTC（循环启动按钮）就开始加工了。
2、加工完毕所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴（Z轴）会停止转动机床各轴停止运行，当一个程序加工完成之后：要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成，检查工件：工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求。一切确认无误后则可以下机。卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹。所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法。要做到轻拿轻放，安全合理。确保人身和工件的安全。烙铁头应作恰当的修整，以习气集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器材。
3、清扫机床当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫数控机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度。关机：当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机。如遇特殊情况（如打雷等）也应该关闭机床。关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴，主轴等应停止运行；（2）伺服驱动体系伺服驱动体系与电源电网，机械体系等相关联，并且在作业中一向处于频频的发动和作业状况，因而这也是毛病较多的有些。然后按下急停开关，再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关；接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF。把稳压器开关关掉。关好机床上各防护门。至此关机完成。
车方机优势与日常***
使用电脉冲切割数控车铣一体机的时候会发生火花，然后在加上机床上面拥有大量的油垢，要是操作不正确，那么就极有可能造成车方机起火现象产生，这样的话后果就更加的不堪设想。 而为了能够预防或避免如此时间的产生，那么我们就需要加强车方机的使用需求，在对机床使用的时候特别要注意到机床以及机床周围的日常清洁，特别是在使用车房机床以及车方机床的时候就更加的要注意。 首先就需要公司以及公司员工树立起一个安全的意识，并且还要制定好车方机床的使用规范，并且还要带领员工进行学习，公司要严格加强对工人的培训，工人在上岗的时候一定要学习安全条例，需要学会车方机的日常***以及清洁，并且还要***的教育防范起火这些知识。并且在生产区域要备有灭火设备。并且单位还需要进行隔月的逃生演习，以保证安全。 数控车方机的四大技术优势:1.正涛数控车方机的数控技术定义工作导向、精度，提升了产品质量。2.如上面所说，因其采用数控技术，其适用及灵活性得到大大扩充，改变相应程序即 可加工生产新产品零部件。3.不需要特别夹具，数控机床的适应性节省了大量成本费用。4.自动化程度的提高，减轻工人的劳动强度，节约劳力成本。参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。