由于圆锥破碎机的工作性质，在生产中要求主轴的强度较高。在此基础上，提高圆锥破碎机主轴强度的要点。降低主轴集中应力，这是提高圆锥破碎机主轴强度的主要有效方法。由于主轴本身的结构和尺寸的影响，可以说是各种力集中的地方，工作时这部分的载荷很大。为了减少疲劳，应尽量改变其形状和尺寸，如增加与其他部件连接处的拐角半径，减少截面刚度变化。通过提高圆锥破碎机周围的光滑度和均匀度，可以减小主轴承上的压力，达到分散应力的作用，从而相应提高圆锥破碎机的疲劳强度。
圆锥破碎机在日常生产需要注意哪些?破碎室内应有除铁装置，防止铁溢出。如果经常出现铁溢出，则可能发生轴断裂。满负荷生产，否则产品尺寸会太粗。破碎比在生产线上的分配应合理，以大限度地提高破碎机的效率。弹簧压力不能太紧，过大的压力也会发生轴断裂事故，过小的压力弹簧会频繁跳动，影响破碎机的正常运行，产品尺寸变得更粗。润滑油温度不宜过高或过低，否则会影响机器的运行。
圆锥破碎机室的平行区是破碎机设计中的一个重要环节。平行区也称为平行区。为了保证破碎产品的细度和均匀性，中、细破碎机破碎室下部有一平行区。如果平行区太长，与相同条件下的相同尺寸破碎机相比，加工能力下降，随着衬板磨损，平行区越来越长，容易造成破碎机堵塞，增加能耗。平行区越长，磨损越不均匀，产品粒径越不均匀.从受力角度看，缩短平行区可以减小主轴的破碎力，改善主轴的受力状况。如果平行区太短，合格品的含量就会降低。
破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13m左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。
