当突然停电时，必须采取有效的安全措施，防止导热油和受热面金属过热。主要措施如下：（1）打开所有炉门，迅速清除炉子内的燃料，使大量冷空气进入炉子，迅速降低炉温。同时，迅速关闭出油阀，打开出油阀，将高温油缓慢放入储油罐，让膨胀罐中的冷油缓慢流入锅炉，及时带走热量；（2）备用电源或qi油机驱动的备用油泵应配置为停电时立即启动。
如果要减缓导热油使用焦化形成时间，延长设备的使用寿命，选择合适的设备，并对其指标和趋势进行测试;导热油产品等级是以较高使用温度为基础的，矿物热量是三种油，其中三种较高温度，这时候我们需要根据较高加热温度对系统进行加热，选择合适的等级，质量应符合要求。其实导热油热反应和热聚合，由于热收缩，热合成，加热系统中的传热油在运行过程中发热，所以这种反应会出现各种大分子高沸点物质，这时候将沉积在加热器和管道表面以形成焦炭。
闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
导热油系统由加热炉、热载体、供热系统及辅助系统所组成。同传统蒸汽供热比较，具有以下优点:
1、优点是在较低的工作压力下，用热设备能获得较高的工艺温度。如用导热油，压力在0.3-1.0MPA，温度为50-400摄氏度；蒸汽压力为4.0MPA，温度240-260摄氏度。
2、热效率快。一般有机热载体热效率为70%-80%，较高可达90%，而蒸汽锅炉的效率只有30%-40%。
3、油温稳定。可以获得理想的工艺温度，而且温差变化小，对提高产品质量起很大作用。
4、热载体加热炉与蒸汽炉相比较，节省了水处理设备、人员及***等费用，并节约了大量锅炉用水，尤其在缺水地区显得更为突出。
5、安全可靠。由于有机热载体加热系统工作压力低，减少了跑、冒、滴、漏现象。