介质工作压力对o型密封圈变形的影响与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，喷射阀弹簧蓄能密封圈哪家好，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，喷射阀弹簧蓄能密封圈加工，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
它是遭受挤压成型大量还一O形环趋于维持其力（并因而更强的密封性）比的被挤压成型少的O形环更长。聚氨酯弹性体的沒有保持其“推回去”力伴随着時间的变化被称作缩小变定。具备高的缩小性形变（一般超出80％）的聚氨酯弹性体已不回到到它的初始未缩小的样子，当它不被挤压成型。殊不知，假定提升O形环上的挤压成型将造成一个更强的密封性将会并不一直恰当的，这在于别的要素。
在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，天津喷射阀弹簧蓄能密封圈，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，喷射阀弹簧蓄能密封圈定制，这种问题是什么原因导致的呢？下面我们就来为大家分析一下这个问题。
导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高；
2.硫化时间过长；
3.二次加硫后。
再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
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