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焊接时将电极头或铁块塞在接头间隙中的现象和危害，会因焊接时难以将电极头或铁块与被焊件熔合而导致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，从而降低连接强度。如果用生锈的焊条头或铁块填充，很难保证与母材相同的材料；如果焊条头和铁块上有油渍和杂质，焊缝会有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。所有这些条件将大大降低接头的焊接质量，并且不能满足设计和规范对焊接质量的要求。预防措施1)当工件的装配间隙较大但不超过规定的允许范围，且装配间隙超过薄板厚度的2倍或20毫米以上时，应采用堆焊方法填充凹陷部分或减小装配间隙

管道焊接是电气施工和安装过程中的一个重要环节，百万千瓦级电机机组的安装量接近12.5万米，管道焊接质量保证水平高，汾阳定做空心钢球，质量要求严格。现有的焊接方法主要是钨极弧焊，效率低，定做空心钢球批发，工程质量受焊工技能影响大，不易保证。因此，采用自动焊接技术进行电力管道焊接是提高质量和效率、减少对高技能焊工依赖的有效途径。目前，电站一次干管和调压管、二次主蒸汽和主供水管以及核岛辅助管的预制均已开展了自动钨极弧焊技术的研发。其中，主管道窄间隙自动焊接技术已在我公司电气安装现场成功应用。

开工前根据施工***设计作好机械设备投入计划，定做空心钢球规格，并报我司上一级设备资源部备案，以便设备综合管理，及时调度，确保何时候都能及时抽吊本工程需用之机械设备。

涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，定做空心钢球价格，暂不涂装；

3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形；

4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

3.4.3.7涂层厚度控制的原则

1) 凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。