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扩展模块的选用;对于小的系统，如80点以内的系统，一般不需要扩展;当系统较大时，就要扩展。不同公司的产品，对系统总点数及扩展模块数量都有限制，当扩展仍不能满足需要时，可采用网络结构。同时，有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请参阅相关技术手册。

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如何理解DCS和PLC控制系统的区别？发展历程方面:

在DCS系统产生之前，工业上是采用计算机控制系统，一台计算机控制几十个、上百个控制回路，控制高度集中***性极高，随着电子技术发展，微处理器的出现，为解决控制集中***性高的问题，产生以微处理器为基础，集控制技术、计算机技术、通信技术为一体的分散控制、集中监视控制系统（即DCS系统），所以DCS系统也称集中分散型控制系统、分散型综合控制系统等。DCS的总体设计理念是偏向于仪表的，松下plc控制器，因此，早生产的DCS系统有的甚至没有逻辑控制功能，随着技术的发展功能也逐步完善。

PLC是代替继电器实现逻辑控制的装置，早生产的PLC只有逻辑控制功能，随着技术的发展其功能也不断完善，以PLC为基础构成的控制系统其功能与DCS系统基本类似，在连续生产的过程控制中也广泛应用，如西门子公司生产的PCS7系统也是DCS系统。

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PLC的网络设计:当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，首先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料，至于选用几层工作站，依照系统大小而定。

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如何理解DCS和PLC控制系统的区别？平台与功能方面.

在平台与功能方面，DCS与PLC的主要区别有：一是数据来源不同，DCS系统是全局数据库，控制级和监控级数据来源于同一个数据库；而PLC系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库，因此控制软件与可以是不同的供应商，市场化程度高。二是控制功能偏向不同，DCS模拟信号处理能力强，PLC逻辑信号处理能力强，处理速度快。1三是在线修改程序不同，DCS可按控制回路在线修改组态、下装，只影响本控制回路。而PLC在线修改程序下装影响整个PLC站，影响面广。当然，松下plc，不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施，不会影响生产过程正常运行。

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plc控制柜它由什么组成？每个机柜都有一个开关，PLC控制系统控制柜也不例外。它具有总电源控制开关，以及相应的电源和继电器。后者用于保护电路。必要时也可以使用它。传送指令等的是看一下PLC编程技术。根据不同的情况，选择合适的PLC。如果情况更复杂，则可能需要交替使用PLC。

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PLC自动化控制系统设计基本原则：力求简单、经济、使用及维修方便。一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，松下plc控制器批发，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。