主盐浓度过低
对于氯化甲镀锌、光亮酸铜、镀镍等简单盐电镀，当主盐浓度过低时，镀层易烧焦。原因是：（1）主盐浓度过低时，阴极界面液层中主盐浓度本身很低，电流稍大，放电后即缺乏金属离子，H 易乘机放电；（2）镀液本体的主盐浓度低，扩散与电迁移速度都下降，金属电镀厂，阴极界面液层中金属离子的补充速度也低，浓差极化过大。
配合物电镀则较复杂。若单独提高主盐浓度，则配合比变小，阴极电化学极化不足。在保持配合比不变的前提下，要提高主盐浓度，配位剂浓度应按比例提高，即镀液应浓，但这受多种因素制约，镀液浓度不可随意提高。
赫尔槽试验时，镀镍电镀厂，若认为主盐浓度过低，可补加后再试验，使烧焦区在其他条件相同的情况下，达到或接近新配液的试片烧焦范围。
简单盐电镀
（1） pH 高时，阴极界面液层中H 浓度本身就低，量不大的H 还原即会使pH 升高至产生烧焦的值。
（2） 镀液本体的H 浓度低时，H 向阴极界面液层的扩散、电迁移速度也低，来不及补充阴极界面液层中H 的消耗，其pH 上升更快，也加剧烧焦。
电镀新兴经济体表现值得期待
据预测，亚洲新兴经济体在未来几年将创造出更高的GDP产量，消费需求和额外的基础设施项目的增加将推动很多产品的市场需求。油气行业、金属与矿业、水泥与玻璃行业以及许多其他的过程与离散行业的细分市场对于自动化和大功率稳压电源的需求不断攀升。此外，高频开关电源厂家的***市场正在转移至新兴经济体，生产线也陆续迁移至这些地区，特别是印度和中国。目前行业内已经充分认识到能源使用的重要性，南京电镀厂，并根据能源消耗和成本的要求调整运营模式。包括稳压电源在内的自动化设备的使用，是帮助达到能源节约目标的重要工具。
电镀设备生产厂家电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。电镀必需的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成电解装置。
电镀是通过改变零件表面的外观和物理化学性质为目的，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
可能很多不是学理科的人还是不太明白到底电镀是怎么样工作的，那么接下来我就用一种比较通俗易懂的话语跟大家介绍一下电镀的具体工作原理吧！
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。
阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，五金电镀厂，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
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