该模具规格多、形状复杂、表面粗糙度低，制造难度大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理中出现裂纹，模具将被报废。因此，减少和防止模具热处理变形和开裂是模具热处理工作者的重要研究课题。简要阐述了模具热处理过程中常见的变形和开裂缺陷，分析了原因并提出了预防措施。
一、合理设计和正确选材
1.合理的设计
模具主要是根据使用要求设计的，其结构有时不能完全合理甚至对称。这就要求设计者在设计模具时，在不影响模具性能的前提下，采取一些有效的措施，尽可能地注意可制造性、结构的合理性和几何形状的对称性。
根据预留加工余量的特点
热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。
对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。
在以下五个环节正确控制锻造过程:
(1)锻造方法应在多次锻造后形成。一般情况下，高合金钢应至少锻造三次，以确保碳化物破碎并均匀分布。(2)锻造比应具有一定的锻造比，例如，高合金钢的总锻造比一般为8-10。(3)加热速度缓慢增加到约800，然后缓慢加热到1100-1150。在加热过程中，应经常翻动坯料，使其受热均匀，燃烧充分。(4)控制终锻造温度。如果终锻温度过高，晶粒容易长大，性能差(如果终锻温度过低，塑性降低，容易形成带状***，容易断裂)。
1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。