色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。
色母常见缺陷是在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2、注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼作用欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
在加工之前，先将母料粒料与天然树脂混合，然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指i定的比例混合，称为稀释比，通常树脂与色母的比例为（20:1~50:1）。给定母料的设计用量取决于所需的颜色，颜料类型，颜料负载量和预期的加工机器特性。
色母技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料种类齐全，已形成了系列化和***化产品结构。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产品质量才干得到确保。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。
我国已成了亚洲地区色母商场的较大出产国和耗费国。1:20以上一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母出产厂首要散布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。出产能力严峻过剩，导致国内色母职业遍及开工缺乏，除新建出产装置增速过快，产品订单缺乏等要素外;其间重要要素是国产色母产品结构单一，种类不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母及细旦纤维用色母所占比重较少。
尽管大用量的颜料价格昂贵，但是在树脂使用量非常大的情况下，可以实现经济生产。
色母粒在注塑机和挤出机中，依靠螺杆的转动来达到与树脂的充分混合。在分散母料浓缩物时，小螺杆直径，浅螺槽和短螺杆长度的机器效果不太可靠。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。
一般而言，在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密，并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。
