注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度
***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力
(背压)采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米
注塑机的三大类集中润滑系统力松机械
注塑机的射胶前、后板导向套，动模板的拉杆导向套，动模板的滑脚导轨，还有肘杆式合模机构的连杆销轴，十字头的导向及调模机构等处，存在多种形式的滑动磨擦副，我们对其集中起来供给润滑剂的方式，便形成集中润滑系统。
注塑机的集中润滑系统根据使用润滑剂的不同应分为润滑油系统和润滑脂系统，它一般由(润滑)泵，分配器，输油管及其他辅件组成。润滑泵分手动泵和自动泵两种。自动泵由电机或高压气体作动力源，分齿轮式，柱塞式两种，齿轮式泵流量大压力较低，柱塞式泵压力高但流量小。在自动泵中，还应涉及其控制器，现在的注塑机都已经全部由电脑集中控制。由于注塑机的润滑点较多，各点需要润滑剂的多少也各不一样，还有各润滑点离润滑泵的远近不同而带来的管路压力损失有区别，我们必须在润滑泵和润滑点之间设置流量分配器，它是润滑系统的核心部件，有阻抗式，容积式，递进式三大类：
类：阻抗式分配器的工作原理是在管路上设置小通道，起增加阻尼作用，它只能对流量进行比例分配，且受分配器前后端润滑剂的压力影响较大，是一种，经济的分配器。
第二类：容积式容积式分配器从工作原理上分为加压容积式和卸压容积式。所谓加压容积式，是指由润滑泵输送的压力油推动计量件内的活塞，将上次已储存在计量腔内的润滑剂强制地压向润滑点，当润滑泵停止供油而卸压时，活塞在弹簧力的作用下复位，准备好下次的供油。
第三类：递进式分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。是指在分配器内的各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。
只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式方式运行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供给的压力润滑剂流动停止，那分配器的工作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点再开始。
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你家有这种装外卖的圆形塑料打包盒吗？你扔了吗？把它放厨房里很实用。
妙用1：我们每天买菜装回来的塑料袋很多，如果全扔了，有时候也会用得到塑料袋，而且风一吹就吹的到处都是，令人烦恼这时，打包盒就派上用场了，我们只要在打包盒盖子上用美工刀割开一个大孔然后把每个塑料瓶的一边把手捏在一起装入打包盒，这样就很方便收纳袋子，取袋子时也非常容易.当然我们还可以把垃圾袋装入打包盒里面，收纳提取袋子时也是非常方便
妙用2：洗菜池边上都会摆放抹布洗碗刷这些东西，就这样摆放池子边上总是湿哒哒的一片，而且容易使池子缝隙处受潮发霉，令人烦恼，现在我们只需要把打包盒的底部割开一个月牙弯的形状把它放在洗碗池的角落，这样放置就可以有效的滤掉水分，方便又实用当然打包盒里面还可以用来收纳纸巾。
力松注塑机机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂解决方案报告。
注塑机有哪些系列？
注塑机，又名***成型机或***机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至***重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。
DK系列二板机伯乐由德国总工***开发并且***运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，机器品质对标欧洲品牌，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。
DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；
2、锁模采用线性导轨；
3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；
4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；
5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；
6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；
7、独特的***油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；
8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；
9、***的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，
10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。
