非标丝攻供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用,机手丝锥通常是指高速钢丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝,根据其形状分为直槽丝攻和螺旋槽丝攻。
直槽丝攻加工容易,精度略低,产量较大,一般用于普通车床螺纹加工用,切削速度较慢,螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,且排屑较好、对中性好,现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻,较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
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钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多,影响较大的主要是包括工件材料硬度低,攻丝时排屑困难;攻丝时切削速度太高,切屑液选择不合理;丝锥长时间使用,磨损严重,丝锥刃磨的参数选择不合理,造成丝锥刃磨质量低,攻丝质量差。
为了提高螺纹表面质量,在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施,对于材料硬度较低的工件,攻丝前应对其进去热处理,通过热处理工艺适当提高其硬度;攻丝时,根据工件材料特性,合理选择切削速度,使用润滑性好的切屑液;丝锥长时间使用后,磨损严重的应及时更换,使用新的丝锥进行攻丝。
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钨钢丝攻针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度,对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,以增加切削刃强度,下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合,但下凹量过大,切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹,一般情况下,长屑材料需较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。
钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的,为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题,如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
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钨钢丝攻与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性,而内螺纹的加工面为压造而外观美丽,光滑,资料铁线连续没堵截,螺纹强度约添加30%,精度稳定,因揉捏丝锥心部径大故耐力、扭力强度大,丝攻寿数较长不易折断,适用延展性大的资料,铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工,若工件资料的延伸率大,能够采用挤压丝锥,这种丝锥作业时没有切屑。
为了预防用钨钢丝攻切削内螺纹时,刀刃受损,若一次在被削材上切削出完全牙,丝攻接受过大的扭力,刀刃容易损坏,将丝攻前端的牙斜切后,能够一点一点分次切削螺纹,刀刃的负荷就会变小了,加工通孔时,用至前一攻的丝攻就能切削出内螺纹,但是加工盲孔时,只用至前一攻的丝攻,内螺纹的底处的牙山会成為不完全牙,所以有必要使用第二攻或第叁攻的丝攻切削出完全牙。
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