高频焊铝隔条机器设备选用一直角联接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角无联接件，密封性实际效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表现上面能与国外同类商品匹敌。在我们实际操作高频焊铝隔条机器设备工程施工的全过程之中，针对生产制造出去商品的品质影响因素有很多，下几个方面：
1、频率。高频焊铝隔条机器设备在执行焊接时的频率针对总体焊接实际效果都是导致巨大的危害，频率的高矮可能立即危害到焊接热危害区的尺寸。此外单单从焊接层面看来得话，要尽量选用较高的频率来执行实际操作。
2、焊接方法。高频焊的工程施工层面有二种，各自为触碰焊和磁感应焊。以磁感应焊做为关键参照，选用电磁感应加热的基本原理，感应开关的样子、线圈匝数等要素终决策着焊接的加温速度、溫度匀称性、生产率及其焊接品质等层面的关键决策要素。
3、焊接速度。焊接速度提升时，有益于素缎热危害区，有益于挤压空气氧化层;相反，焊接速度低时，热危害区变大，会造成很大的焊接毛边，空气氧化层变厚，焊接品质越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。 
铝条折弯装置的工作过程
1.先将一定长度的铝条放置在送料装置中， 铝条的长度等于铝条折弯后所形成矩形的周长，通过夹持机构将铝条夹紧；
2.由电机或气缸驱动夹持机构横向移动，使铝条的一端移动至限位板处，在工作前可以根据所需折弯铝条的折弯长度调节限位板与折弯机头之间的距离
a.使铝条的个折弯点位于折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行次折弯，次折弯完成后；
b.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第二个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第二次折弯，第二次折弯完成后；
c.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第三个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第三次折弯，第三次折弯完成后
d.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第四个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第四次折弯
3.铝条经过四次折弯后，形成一个矩形，并且在矩形框的一边中存在一个连接口，只需将连接件放置在连接口中就能实现连接。
总结了下列好多个层面中空铝条难点:(1)非常容易氧化。在空气中，中空铝条非常容易同氧化合，转换成密度高的的三氧化二铝塑料膜(厚薄约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。气体三氧化二铝相对密度3.95-4.40g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝三氧化二铝塑料膜的表层易吸咐水分，电弧焊接焊接时，它阻止基本金属材料的焊接，非常容易造成气孔、焊疤、未焊接等缺陷，导致焊缝特点减少。(2)易导致气孔。中空铝条价格和铝合金型材焊接时导致气孔的重要原因是氢，由于液體铝能溶许多的氢，而固态铝几乎不溶化氢，因此当熔池溫度快速致冷与凝固时，氢来不及逸出，非常容易在焊缝中聚集造成气孔。氢气孔目前在所难免，氢的来自很多，有电孤焊接气氛中的氢，铝合金板铝合金板、焊丝表层吸咐空气中的水分等。社会经验，就算气按GB/T4842标准要求，纯度保证99.99%以上，但当水分成份保证20ppm时，也会出现许多的密度高的气孔，当汽体空气相对湿度超过80%时，焊缝便会明显出现气孔。(3)焊缝变形和造成裂缝趋于大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大二倍，易导致非常大的电弧焊接焊接变形的焊接应力，对弯曲刚度非常大的结构将推动热裂缝的导致。(4)中空铝条的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因此，电弧焊接焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要消耗很多的热值。(5)铝合金型材元素的蒸发的烧损。铝合金型材中含有低溶点的元素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤作用下，非常容易蒸发烧损，从而变更焊缝金属材料的成份，使焊缝特点减少
