旋压成形原理示意图作为塑料加工中的一项新技术，强力旋压在生产薄壁回转体零件方面具有明显的优势:(1)旋压成形后材料的强度和硬度比母材提高了35%~45%左右，铝瓶成形，因此旋压工艺可以有效地降低零件的设计壁厚和重量，其疲劳性能也可以得到显著提高；(2)旋压是局部连续加工，瞬时变形面积小，总变形力小，加工设备简单，模具成本低；(3)旋压是一种材料利用率高的非切削加工技术，铝瓶成形生产，有利于降低生产成本；(4)旋压件的尺寸公差和形位公差小；(5)旋压属于轴向拉伸成形，变形区的材料处于双轴或三轴压应力下，可以实现较高的变形程度。旋压成形技术在成形薄壁、轻质、高强度、的回转体零件方面具有不可替代的技术优势。
钢瓶型式选用要求：
1、增压压力为2.5MPa的储存容器宜采用焊接容器；
2、增压压力为4.2MPa的储存容器，可采用焊接容器或无缝容器（一般都选用焊接钢瓶，更经济）；
3、增压压力为5.6MPa的储存容器，应采用无缝容器。
七氟丙烷单位容积的充装量要求：
七氟丙烷单位容积的充装量应符合下列规定：
1、一级增压储存容器，江苏铝瓶成形，不应大于1120kg/m3(柜式气体灭火装置 GB16670-2006中规定为1150kg/m3)；
2、二级增压焊接结构储存容器，不应大于950kg/m3；
3、二级增压无缝结构储存容器，不应大于1120kg/m3；
4、三级增压储存容器，不应大于1080kg/m3。
按制造方法，气瓶可分为以下四类。
(1)焊接气瓶
焊接气瓶由用薄钢板卷焊的圆柱形筒体和两端的封头组焊而成。焊接气瓶多用于盛装低压液化气体，例如液化等。
(2)管制气瓶
管制气瓶是用无缝钢管制成的无缝气瓶。它两端的封头是将钢管加热放在专用机床上通过旋压或挤压等方式收口成形的。
(3)冲拔拉伸制气瓶
它是将钢锭加热后先冲压出凹形封头，铝瓶成形设备厂，后经过拉拔制成敞口的瓶坯，再按照管制气瓶的方法制成顶封头及接口管等。
(4)缠绕式气瓶
此气瓶是由铝制的内筒和内筒外面缠绕一定厚度的无碱玻璃纤维构成的。铝制内筒的作用是保证气瓶的气密性。气瓶的承压强度依靠内筒外面缠绕成一体的玻璃纤维壳壁（用环氧酚醛树脂等作为黏结剂）。壳体纤维材料容易“老化”，所以使用寿命一般不如钢制气瓶。
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