底槽式杀菌机的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域进行调整，这种既规范又灵活的特性不仅对赞德汉森，而且对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。
底槽式巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能———所有的理论指标在这里均已达到。只有在没有其他可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的巴氏杀菌机相比较，就可以减少35％～40％的用水量。底槽式巴氏杀菌机使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。
巴氏杀菌机主要技术性能：
处理能力： 1 ～ 4KL/h
灭菌温度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃
使用蒸汽压力： ＜ 0.48MPa （ 8Kgf/cm 2 ）
高温受热时间： ≈ 6S
出料温度 ＜ 65 ℃
蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
电机功率 采用一台离心泵 2.2KW
设备净重 350Kg
占地面积 1m 2
使用前的检查
? 检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。
? 检查设备中管道是否畅通无阻。
? 检查旋管是否已对准循环贮槽中的溢流管（槽中间的竖管）。
? 检查循环贮槽中是否装满了水。
给大家普及一下确保安全操作喷淋巴氏杀菌机应掌握的知识!在巴氏杀菌及喷淋冷却机中的各个温度区域内，容器受到不同温度水的喷淋，也就是杀菌阶段和冷却阶段。其采用了喷淋到较凉的容器上的水将会变热，这部分较热的水被用来冷却已经被杀菌处理过了的较热的容器，以便容器进行逐步冷却，这样既可以避免过热而造成的口味损失，又能够防止容器热应力的突变而产生碎瓶或瓶变形。并且加热区域和冷却区域相互连接起来之后，能量就得到了很好地再生利用——这就是称之为能量再生原理。喷淋式巴氏杀菌机充分利用了这一热量平衡原理，能耗非常低，只有杀菌区域使用了有限的能源。
1.白班开机前按规定完成加油，并检查杀菌机及链道有无***；
2.检查杀菌、温瓶机各槽水位是否符合要求, 水位低报告维修工检修并及时加水，检查蒸汽压力是否正常；冲洗水槽内的篦子；
3.启动生产程序，并检查水泵工作状况是否正常；检查喷水管及喷头是否畅通；
4.打开蒸汽截门,开始升温,当各槽的温度达到要求时方可进瓶；
5.保证各槽温度，确保质量；
6.保证蒸汽压力≥0.5MPa，水压在0.04-0.2MPa，低于工艺要求严禁开车；
7.每隔两小时检查一次网子及篦子，并及时冲洗；
8.夜班完活后先关闭蒸汽节门再关闭水泵，后关杀菌机并给设备加油；
