机械密封弹簧的受力单一,完全处于“压缩”状态。从弹簧丝的断面来看,大都是圆形的,也有矩形的;从弹簧的轮廓来区分,有圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、碟形和波形弹簧,前两种弹簧制造和安装容易,但要求密封腔轴向尺寸较大,而后两种则恰恰相反,用在轴向尺寸较
小的场合。此外,还有双功能的弹簧,除了施加弹性力的功能外,还能传递扭矩,并圈弹簧和勾圈弹簧具备此功能。
波纹管可称为具备三种功能的弹性元件,集弹力、传递扭矩和密封于一身,所以这种密封得到广泛应用。
机械密封的弹性元件有哪几种?各有何特点?
密封端面的闭合力由两种因素组成,即弹性力和介质压カ。介质压力的大、小随密封种类的不同(例如平衡和非平衡型密封)差异较大。无论在何种条件下,弹性力总是不可缺少的,尤其是在介质压力较小时,闭合力主要由弹性力构成。目前施加弹性力的方法,主要用各种弹簧和波纹管,此外也可以用磁力来实现。
为什么会出现非对称型波纹管?
焊接金属波纹管机械密封技术日益成熟和完善,得到了广泛的应用,北其是在高温油泵的密封中,已成为主要的轴封方式。但是,波纹管密封在应用中也存在一些不容忽视的问题。波纹管常用的材料是一种沉淀硬化不锈钢,高温下仍有足够的强度和弹性,失弹的机会较少。但是,在315℃以上长期使用时。由于金属间化合物不断沉淀使材料变脆而在波片的焊缝附近开裂,原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀,有较严重的应力集中现象,从
而降低了使用寿命现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的,故也称为“对称型”波纹管。为了克服上述缺陷,改善波纹管的受力状态,延长使用寿命,出现了“非对称型”波纹管。
密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
易汽化介质中密封内孔间液膜压力是如何遍布的?
易汽化介质如液态烃等类介质的机械设备密封一直是石油化工行业中较难处理的难题,其缘故是膜压指数不稳定,搞清楚间隙中压力遍布和恰当测算膜压指数是必须的。大家都知道,在轻氮化合物介质的密封间隙中存有汽液两相。外半经r2到r中间为液相,膜压遍布呈线形,从到内半经r为汽相,呈双曲线状遍布。换句话说在r处出現汽化,因而称r为汽化半经(也叫烧开半经)。 
关键技术性构造和解决方案这种泵的机械设备密封是由二块垂直平分轴的密封元器件(静环和动环)构成的，其表面光洁而竖直，互相迎合。密封内孔平整度不超0.0008mm，粗糙度，金属复合材料Ra=0.02μm，非金属材质Ra=0.04μm。动环库车环作相对性旋转，磨擦副原材料为高纯石墨、氧化铝陶瓷、碳碳复合材料、氮化硅、钴合金硬质合金刀具等。工作中时，靠弹黄和密封介质(工作中水溶液)的压力在转动的动环库车环的触碰表层上造成适度的卡紧力，使两边面密不可分迎合，并在内孔间造成一层特薄的液体膜而做到密封的目地，液体膜具备表层液体动压力与里层静压力(或称分子结构力)，起着润化和均衡压力***。
