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北京凯硕恒盛科技有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:北京 北京
联系卖家:王工
手机号码:15201528687
公司官网:www.grindingchina.com
企业地址:北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼103单元
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企业概况

2010年北京凯硕恒盛科技有限公司成立,我们与韩国设备厂家合作,整合资源,为客户提供完善的解决方案和良好的服务。为顺应各行业的迅猛发展,快速服务于中国乃至世界数控设备行业;从设备的研发、设计、生产和销售,我们与国外的设备生产厂家保持密切的联系,站在客户使用的角度,不断改进,以满足客户的各种需求和越发......

三销轴磨床报价优惠报价

产品编号:1847664296                    更新时间:2020-09-04
价格: 来电议定
北京凯硕恒盛科技有限公司

北京凯硕恒盛科技有限公司

  • 主营业务:双面研磨机,单面磨,内圆磨,外圆磨,减薄机等
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  • 公司地址:北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼103单元

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王工 15201528687

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产品详情






外圆磨床性能结构特点


外圆磨床性能结构特点:

◆ M1432C、MG1432C型外圆磨床,是在我厂MG1432型外圆磨床的基础上,利用我厂外圆磨床的各种技术,重新开发的一种精度高、刚性强、结构***、造型美观的新型外圆磨床,各种性能明显高于改型前同类型床,投放市场后,受到广大用户欢迎。

◆ 本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。

◆ 砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高、刚性好,磨削光洁度好。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理,硬度可达HV900以上,使用寿命长,精度保持性好。

◆ 床头主轴系采用本厂专有技术,精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于***规定标准要求。

◆ 砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨,摩擦系数小,抗震性高,磨削精度好。

◆ 为适应磨床特殊需要,液压系统采用三螺杆泵供油,具有脉动小,运动平稳,噪音低寿命长的特点。

◆ 操作系统采用本厂专有技术:S16YT009综合操纵箱单手柄集中操作,电气控制按钮集中,操作简单可靠。

◆ 特殊要求可增加工作台抖动磨削(60次/分)功能。


数控外圆磨床有何主要优点

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目:双面研磨机,内圆磨床,外圆磨床,减薄机,轴承磨加设备,汽车零部件磨床,砂轮,刀具等。


数控外圆磨床是现在市场通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的外圆磨床,其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.  

其主要优点为:  

1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统,设备出现问题会自动报警,自动停机,并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.  

2》Y轴运行为立柱移动式,能保证加工工件精度,X轴为双液压缸液压运行,特点载重大,运行稳定.Y轴,Z轴都是服电机驱动.  

3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是不磨损,配单独液压站,配风冷系统.  

4》单独密封液压系统,配风冷系统,单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高,磨削力大,,即可保证精度,又能率生产.  

数控外圆磨床操作规程  

⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;  ⒉ 开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;  

⒊ 系统通电,将电源开关"QS"打到""(ON)位置即可;  

⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;  

⒌ 机床加工前必须回参考点,为保证工作台移动时不干涉,应先回X轴,再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;  

⒍ 数控外圆磨床运行时,防护门必须关闭,操作人员不应正对砂轮;  

⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生;  

⒏ 出现低压报警"APC"、"BAT"时应立即和相关人员取得联系,不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时,立即按下红色急停按钮;  

⒐ 在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;  

⒑ 滤油器应经常检查清洗,损坏后及时更换;  

⒒ 经常检查油箱中的油面高度,不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换,更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理,注油时应通过120目的滤油网;  

⒓ 工作结束,对设备进行日常***,填写交接班记录.


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