热镀锌发明于18世纪中叶，它是由热镀锌工艺发展而来。钢带连续热镀锌工艺历经五十年的发展，已经成为一种工艺成熟的、技术***的工业技术，至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用普遍的、蕞有效的工艺措施。在建筑工业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等；在家电和轻工业方面，用于各类家用电器的外壳和底板；特别在我们进行分段研究时，每一阶段的终点，就是下一阶段的始点。镀锌钢板广泛用于轻工、加电、汽车和建筑工业。在汽车工业中，用于汽车车体的、外壳、内板、底板等。
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。有些刚刚接触热镀锌行业不久的朋友可能对于热镀锌所需要的加工温度有一定的迷惑。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证xin粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。需要提醒一下，如果制件还要涂漆，宜用磷酸盐而非铬酸盐，因为铬酸盐钝化剂会减低油漆的附着力。
冷水钝化是镀锌炉窖生产的重要一环，冷却水的温度要有适当的温度控制，才能更好的维持其使用寿命。下面小编就针对这方面的常识对您做下简单的分析。
冷却水的温度蕞佳可以保持在30℃-70℃，所以冷却水并非越冷越好。为了提高钢件表面光泽度，也可在水里经常加适量表面活性剂。
作为常见的钝化剂，一般使用的是铬酸盐或磷酸盐。使用中可以先把制件镀好，在镀好之后，立即浸入钝化液中，钝化剂可以在制件表面形成一层盐膜，对锌层腐蚀会起到一定阻止作用。需要提醒一下，如果制件还要涂漆，宜用磷酸盐而非铬酸盐，因为铬酸盐钝化剂会减低油漆的附着力。对应到数学上，就是振动系统齐次微分方程的特征，即特征解（包含特征值和特征向量），特征值对应固有频率，特征向量对应振型。
1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。
2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的黑点。
成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低镀锌，镀锌设备产生漏锌的原因有哪些极易出现漏锌的缺陷。意大利天文学家、力学家、哲学家伽利略(GalileoGalilei)经过实验观察和数学推算，于1582年得到了单摆等时性定律。
