




除尘器的性能计算
(1) 影响性能的因素
①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比,它的除尘效率受气体流量变化的影响轻, 对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时,除尘效率下降5%; 上升到佳流量的125%时,效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。
②叶片角度和高度。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一,其比较佳角度似乎是和气流初的方向成45°,因为把角度从35°增加到45°,除尘效率有显著的提 高,再多倾斜5°,对效率就无影响,而阻力却有所增加。此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料,容易清落的粉尘。如果把叶片高度降低(从叶片根 部起沿径向方向到顶部的距离),由于环形空间变窄,以致速度增加,而使离心力加大,效 率提局。
③排尘环形空间的宽度。除尘效率随着排气管直径的缩小,或者说随着环形空间的加 宽而提高。工业除尘柜设备的维修主要包括两个内容:一:为事前发现和找出隐患而对设备实施周期性的点检检查。除尘效率的提高,是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度,也 就是靠近轴心的气体比较干净;另一方面,靠近壁面运动的气体,在进人洁净气体排出管时 在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离,如果环形空间比较宽,气体的径向运动更显著,这 种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用,而且对细粒子的作用比对粗粒 子大。
(2) 分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程,在分离室中(出口侧) 气体的压力/gt;、温度T和体积Q (用角标c表示)可以根据叶片前面的原始状况(用角标i 表示)来计算。


分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构,利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分,清灰次数3~5次/h,清灰动力来自于除尘器本体的自用压力,在特殊场台中才另配反吹风动力;属于低动能清灰类型。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分,滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋长径比为(1 5~40):1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特殊场合也可选用基布加强的薄型毡滤料,厚1.0~1.5mm单位面积质量 300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋,必须带支撑除尘骨架,优先选用耐磨性、透气性好的薄形毡滤料,单位面积质量 350~400g/m。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料装置密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。