塑胶喷涂线的工艺流程
一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。
三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。现如今加工行业已经成为了我们的喷涂加工是我们生活中应用很广泛的工艺，其实我们大家家里面使用的很多塑料产品都是由塑料喷涂加工而来的。
四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。（3）喷涂工艺要求较为精密，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。
五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。但是在进行塑料喷涂之后，有时会发现喷涂好的塑料产品会出现一些油点的现象，这对塑料产品的美观有着非常大的影响，那么当出现这两种情况时应该怎样解决呢。
六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。一、喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形
十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。
十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。
十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。
塑胶喷涂线在使用过程中展示的特点
随着喷涂线的发展，已经贯彻到任何一个行业，所以，人们在各大行业都能看到它的特点，下面由带大家熟悉下喷涂线的特点：
合用：电脑、电子、家电、音响、五金、玩具、稼私、工艺品等其它行业外壳的外表喷涂工艺.无尘喷涂是用钢质夹芯板构成自力出产车间,能有用地过滤不良空气情况对产物的污染,降低喷涂区内的尘埃及产物的不良率。
喷涂线的使用更进一步的进步了产物外观质量,如电视机/电脑﹑手机外壳﹑DVD/VCD﹑游戏机﹑录像机﹑PDA掌上核算机﹑拍照机外壳﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑化装合﹑玩具等工件。塑胶喷涂线
任务局限大、速度快、精度高，特殊合适对金属、塑料、木材等资料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台保送链系统等辅佐设备集成功课。
（1）涂装设备离不开溶剂有良多部件要耐溶剂。
（2）设备的良多部位要做阻燃防爆处置。
（3）喷涂工艺要求较为精密，设备精度要求较高
（4）设备负载低，很少有重型设备。
（5）涂装设备比拟轻易规划流水线出产方法，节流人工。
那么，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？
许多用户会抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机外壳太容易脏，虽然很漂亮，但是很需要花精力去照顾。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且防滑手感还不错。 简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也好，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现“脱皮”现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。
