深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，所以对于原材料的选用和订制，结构的设计，特别是外圆的加工、成型槽的磨削、抛光，刃口的处理、涂层的选择上都要面面俱到。
中捷深孔钻坯料都来自品牌供应商，超细晶粒、精密导程、精准的内冷孔对称性、特殊长度都得到了有效保证，同时合适的钴含量选择也非常重要，确保棒料的强度和硬度在一个平衡点上。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射***，全程***提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前***服务。
超高的外圆质量是深孔钻成功的重要保证，中捷数控科技的深孔钻，圆度控制在±0.0005，跳动控制在±0.0025，刃部外圆表面粗糙度Ra0.2，同时确保内冷孔相对于轴线偏差±0.1，对于排屑槽的磨削，锑玛采用4次磨削工艺，粗磨 半精磨 精磨 抛光，槽内无论是前刀面还是反向槽，都能达到镜面效果。
当然开槽时必须配备***的支撑装置，确保槽型的对称性误差≤0.01；磨削钻尖时，可靠的支撑显得尤为重要，确保横刃及尖顶的对称性≤0.01，横刃减薄及后刀面仍需抛光磨削，刃口的钝化和微处理是锦上添花的动作，缺少这个工序，深孔钻的使用寿命估计会降低30%以上。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。
在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，那么我们该如何解决呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下，希望对大家有所帮助。
1、孔径增大，误差大：根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，注意正确操作；
2、孔径缩小：更换铰刀外径尺寸，适当提高切削速度，适当降低进给量，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；
3、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；
4、铰出的孔位置精度差：定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。
现代深孔钻东西是，高科技商品，这些东西能生产出贵重的、主要的零部件，工具、加工进程和加工业的抱负联系实实在在地延长了东西寿命。
在深孔钻加工时，从导孔开端，单刃枪钻钻孔时由导向块支持，ORTHO切削油大大提高工件外表的质量，除了这个特色之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要别的研磨，省去这个进程不只能够提高生产效率并且节省了成本。
南阳市中捷数控科技有限公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！